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切記!軸承這樣安裝要不得

時(shí)間:2020-07-22 14:52:53來(lái)源:

導(dǎo)語(yǔ):?軸承的安裝是否正確,影響著精度、壽命、性能。所以軸承的安裝方式至關(guān)重要,今天小編為大家分享軸承安裝的正確方式、錯(cuò)誤示范,以及軸承使用中的注意事項(xiàng)。

       裝軸承應(yīng)盡量在干燥、無(wú)塵的區(qū)域進(jìn)行,并應(yīng)遠(yuǎn)離會(huì)產(chǎn)生金屬碎屑和灰塵的設(shè)備。當(dāng)必須在復(fù)雜的環(huán)境下安裝時(shí),應(yīng)當(dāng)把污染降到最低。

  安裝軸承時(shí),應(yīng)當(dāng)根據(jù)類型和尺寸,選擇機(jī)械,加熱或液壓等方法進(jìn)行。

  圓柱軸承安裝

  冷安裝

冷安裝.jpg

  安裝配合不是太緊的小軸承時(shí),可以通過(guò)一個(gè)套筒(圖5、圖6)并以錘擊的方法,輕輕敲擊套筒把軸承裝到合適的位置。敲擊時(shí)應(yīng)盡量均勻的作用在軸承套圈上,以防止軸承傾斜或歪斜。

熱安裝上面.jpg

  大部分軸承都采用壓入法進(jìn)行安裝。如果要將軸承的內(nèi)外圈同時(shí)裝到軸上和軸承座中,必須確保以相同的壓力同時(shí)作用在內(nèi)外圈上,且必須與安裝工具接觸面在同一平面上。

  熱安裝

熱安裝下面.jpg

  通常情況下,對(duì)于較大型軸承的安裝,不通過(guò)加熱軸承或軸承座是不可能的,因?yàn)殡S著尺寸的增大,安裝時(shí)需要的力越大。熱安裝所需要的軸承套圈和軸或軸承座之間的溫差主要取決于過(guò)盈量和軸承配合處的直徑。開式軸承加熱的溫度不得超過(guò)120℃。不推薦將帶有密封件和防塵蓋的軸承加熱到80℃以上(應(yīng)確保溫度不超過(guò)密封件和潤(rùn)滑脂允許的溫度)。

  加熱軸承時(shí),要均勻加熱,絕不可以有局部過(guò)熱的情況。

  軸承感應(yīng)加熱器

  圓錐軸承安裝

  帶圓錐孔的軸承,其內(nèi)圈大部分是以過(guò)盈配合的方式來(lái)安裝的。過(guò)盈量是由內(nèi)圈在圓錐形軸徑、緊定套或退卸套上的軸向推進(jìn)距離決定的。在圓錐形配合面上的推進(jìn)距離越大,軸承的徑向內(nèi)部游隙就越小可通過(guò)測(cè)量游隙減小量或軸向推進(jìn)距離來(lái)確定過(guò)盈量。

  中小型軸承可以利用軸承安裝工具或最好用鎖緊螺母把內(nèi)圈推進(jìn)到圓錐形軸徑上的適當(dāng)位置。在使用緊定套的情況下,使用可以用鉤形扳手或沖擊扳手鎖緊的套筒螺母。對(duì)退卸套可用軸承安裝工具或端板將其推入軸承內(nèi)孔。

  較大軸承需要更大的力來(lái)安裝,因此應(yīng)使用液壓螺母。液壓螺母可以把圓錐孔軸承安裝在圓錐形軸徑上(圖11),緊定套上(圖12),退卸套上(圖13)。

圖11.jpg

圖12.jpg

圖13.jpg

  注油法

  注油法的工作原理是:液壓油在高壓下通過(guò)油孔和油槽,注入軸承和軸徑之間的配合面,形成一層油膜。油膜將配合面分開,使得配合面之間的摩擦大幅減少。這種方法通常用于直接把軸承安裝在圓錐形軸徑上的情況。必須的油孔和油槽應(yīng)是整體軸設(shè)計(jì)的一部分。如果緊定套和退卸套,已加工有油孔油槽,這種方法也可用于將軸承安裝在緊定套或退卸套上。

  軸承安裝的常見(jiàn)錯(cuò)誤示范

  走內(nèi)圈

  軸與軸承內(nèi)孔配合過(guò)松(俗稱“走內(nèi)圈”)

  由于軸與內(nèi)孔選擇的配合太松,使軸與內(nèi)孔表面之間產(chǎn)生滑動(dòng)。滑動(dòng)摩擦將會(huì)引起發(fā)熱,使軸承因發(fā)熱而損壞。

  軸與內(nèi)孔表面之間產(chǎn)生滑動(dòng)的痕跡

  內(nèi)圈端面與軸肩摩擦發(fā)熱產(chǎn)生裂紋

  當(dāng)“走內(nèi)圈”時(shí),內(nèi)圈與軸之間的滑動(dòng)摩擦將產(chǎn)生高溫,由于內(nèi)圈端面與軸肩接觸面很小,其溫度會(huì)更高。使內(nèi)圈端面產(chǎn)生熱裂紋,熱裂紋的不斷延伸,將使軸承內(nèi)圈在使用中斷裂。

  軸與內(nèi)孔表面之間發(fā)熱后產(chǎn)生粘連

  由于“走內(nèi)圈”使內(nèi)孔與軸表面之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦,引起的高溫使表面金屬熔化并產(chǎn)生粘連。

  走外圈

  殼體孔徑與軸承外徑配合過(guò)松(俗稱“走外圈”)由于殼體孔徑與軸承外徑選擇的配合太松,使它們表面之間產(chǎn)生滑動(dòng)。滑動(dòng)摩擦將會(huì)引起發(fā)熱,使軸承發(fā)熱而損壞。

  殼體孔徑與軸承外徑表面之間產(chǎn)生滑動(dòng)的痕跡

  鐵錘直接敲擊軸承

  安裝內(nèi)圈(或外圈)過(guò)盈配合的軸承,禁止用鐵錘直接敲擊軸承內(nèi)圈(或外圈)端面,這樣很容易把擋邊敲壞。應(yīng)該采用套筒放在內(nèi)圈(或外圈)端面上,用鐵錘敲擊套筒來(lái)安裝。

  通過(guò)滾動(dòng)體來(lái)傳遞安裝力

  安裝內(nèi)圈過(guò)盈配合的軸承時(shí),不能通過(guò)外圈和滾動(dòng)體把力傳遞給內(nèi)圈。這會(huì)把軸承滾道和滾動(dòng)體表面敲壞,使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音并提前損壞。正確的方法應(yīng)該用套筒直接把力作用在內(nèi)圈端面上。

  加熱溫度過(guò)高

  有些用戶用乙炔噴槍對(duì)軸承內(nèi)孔進(jìn)行加熱,當(dāng)加熱溫度超過(guò)727℃(軸承鋼的相變溫度)時(shí),軸承鋼內(nèi)部的金相組織將發(fā)生變化。當(dāng)軸承冷卻后,軸承內(nèi)孔就不能恢復(fù)到原來(lái)的尺寸,通常比加熱前的尺寸要大。

  被乙炔噴槍加熱后的軸承,表面變成黑色

  安裝不到位使軸承單面受力

  調(diào)心滾子軸承一列滾子受力而另一列滾子沒(méi)有受力,使軸承內(nèi)圈及外圈一側(cè)滾道和一列滾子損壞。

  軸承使用注意事項(xiàng)

  滾動(dòng)軸承是精密部件,其使用也須相應(yīng)地慎重進(jìn)行。無(wú)論使用多么高性能的軸承,如果使用不當(dāng),則不會(huì)得到預(yù)期的高性能。有關(guān)軸承的使用注意事項(xiàng)如下:

  1、保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔

  即使肉眼看不見(jiàn)的微小灰塵進(jìn)入軸承,也會(huì)增加軸承的磨損,振動(dòng)和噪聲。軸承以及其周邊附件應(yīng)保持清潔,特別是灰塵及污物,工具及工作環(huán)境也必須保持干凈。

  2、使用安裝時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)

  不允許強(qiáng)力沖壓,不允許用錘直接敲擊軸承,不允許通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力。

  3、使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具

  盡量使用專用工具,極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

  4、防止軸承的銹蝕

  直接用手拿取軸承時(shí),要充分洗去手上的汗液,并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作,在雨季和夏季尤其要注意防銹。不過(guò),在某種特殊的操作條件下,軸承可以獲得較長(zhǎng)于傳統(tǒng)計(jì)算的壽命,特別是在輕負(fù)荷的情況下。這些特殊的操作條件就是,當(dāng)滾動(dòng)面(軌道及滾動(dòng)件)被一潤(rùn)滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導(dǎo)致的表面破壞。事實(shí)上,在理想的條件下,所謂永久軸承壽命是可能的。

  軸承使用中常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策

  強(qiáng)金屬音

  1、異常載荷:選擇合適的裝配游隙和預(yù)緊力

  2、組裝不良:提高軸加工精度,改善安裝方法3、潤(rùn)滑劑不足:補(bǔ)充或使用合適潤(rùn)滑劑

  規(guī)則音

  1、異物引起溝道銹蝕、壓痕、傷痕:清洗相關(guān)零件,使用干凈潤(rùn)滑脂2、溝道剝落:疲勞磨損,更換軸承

  不規(guī)則異音

  1、異物侵入:清洗相關(guān)零件,使用干凈潤(rùn)滑脂2、游隙過(guò)大:注意配合及選擇合適游隙3、鋼球傷痕:鋼球疲勞剝落或異物卡傷,更換軸承

  異常升溫

  1、潤(rùn)滑劑過(guò)多:減少潤(rùn)滑劑2、潤(rùn)滑劑不足,或不適合:增加潤(rùn)滑劑或選擇合適潤(rùn)滑劑3、配合面蠕變或密封裝置過(guò)大:軸承外徑或內(nèi)徑配合面修正,密封形式進(jìn)行變更。

  軸的回轉(zhuǎn)震動(dòng)大

  1、剝落:疲勞剝落,更換軸承2、組裝不良:提高軸的加工精度,改善安裝方法3、異物侵入:清洗相關(guān)零件,使用干凈潤(rùn)滑脂

  潤(rùn)滑劑泄漏大變色

  1、潤(rùn)滑劑過(guò)多:減少潤(rùn)滑劑2、異物入侵:清洗相關(guān)零件

聲明:本文為中國(guó)傳動(dòng)網(wǎng)綜合報(bào)道,如涉及版權(quán)問(wèn)題,請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們刪除(QQ: 2737591964),不便之處,敬請(qǐng)諒解!


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