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石化企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)的一種新方法

時間:2008-08-18 11:02:00來源:ronggang

導語:?二十一世紀信息革命的風起云涌,為中國石化行業(yè)帶來了前所未有的機遇和挑戰(zhàn)。
一、前言    二十一世紀信息革命的風起云涌,為中國石化行業(yè)帶來了前所未有的機遇和挑戰(zhàn)。石化工業(yè)是國家的支柱產(chǎn)業(yè)之一,在信息技術(shù)的驅(qū)動下,正由傳統(tǒng)工業(yè)向高度集約化、高度知識化、高度技術(shù)化工業(yè)轉(zhuǎn)變?;谥袊袠I(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展的需求,浙大中控以生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)構(gòu)架為核心,推出了面向石化行業(yè)的全面解決方案,以幫助石化企業(yè)實現(xiàn)管理的信息化。下面介紹的是這個全面解決方案的核心部分。    PIMS生產(chǎn)信息管理系統(tǒng),是一套用于生產(chǎn)管理的軟件系統(tǒng)。它提供了一個信息集成和管理的平臺,主要用于企業(yè)網(wǎng)絡環(huán)境下的全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)查看、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)管理。它真正實現(xiàn)了辦公室和生產(chǎn)現(xiàn)場的信息溝通,實現(xiàn)了企業(yè)網(wǎng)絡環(huán)境下的實時數(shù)據(jù)的管理、實時流程查看、實時趨勢瀏覽、報警記錄與查看、開關(guān)量變位記錄與查看、報表數(shù)據(jù)存貯、歷史趨勢存貯與查看、生產(chǎn)過程報表生成、生產(chǎn)統(tǒng)計報表生成等功能,從而實現(xiàn)企業(yè)過程控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的網(wǎng)絡集成與綜合管理。用戶可以通過微軟IE瀏覽器登陸PIMS Web Server瀏覽生產(chǎn)過程的信息。 二、石化行業(yè)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的功能模塊    石化行業(yè)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)是一套綜合化、全方位生產(chǎn)的信息管理系統(tǒng);該系統(tǒng)從石化生產(chǎn)實踐出發(fā),結(jié)合石化企業(yè)實際管理制度,采用當前先進的開發(fā)工具與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式進行開發(fā)。為了能夠靈活地實現(xiàn)多樣化的功能,軟件的體系結(jié)構(gòu)也相應地比較復雜。 PIMS系統(tǒng)包括如下幾個功能模塊: 1)分布式實時數(shù)據(jù)庫模塊; 2)開發(fā)及組態(tài)系統(tǒng)功能模塊; 3)運行系統(tǒng)軟件模塊; 4)Web Server網(wǎng)上發(fā)表模塊; 5)SQL、DDE、OPC、COM接口模塊; 6)腳本編譯執(zhí)行模塊; 7)生產(chǎn)報表生成功能模塊; 8)I/O設(shè)備驅(qū)動模塊; 9)管理統(tǒng)計表報生成模塊; 三、石化行業(yè)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和特點 1、石化行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
石化行業(yè)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可以劃分為三個層次,自下而上依次為:過程控制層、工廠管理層、企業(yè)管理層。其中企業(yè)管理層完成管理者和各職能科室生產(chǎn)管理報表生成的任務;工廠管理層完成各職能科室實時監(jiān)控的任務,它對下連接現(xiàn)場控制層,對上通過網(wǎng)絡連接企業(yè)管理層,它不僅負責現(xiàn)場控制設(shè)備的實時數(shù)據(jù)采集,而且在系統(tǒng)中起到上傳下達的重要作用;過程控制層由DCS、PLC、智能儀表等控制器組成,是整個生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)。[5] 例如:在某石化PIMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)項目中,控制系統(tǒng)有12套:橫河CS3000 一套、中控JX-300X兩套、西門子PLC一套、萬利達控制系統(tǒng)兩套、智能儀表六套,控制系統(tǒng)比較負責。生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的服務器放在工廠的調(diào)度中心,完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、Web發(fā)布等功能。在工廠管理層與過程控制層之間,通過工業(yè)以太網(wǎng)和RS-485總線進行通訊。在企業(yè)管理層、工廠管理層之間,通過以太網(wǎng)進行通訊。在企業(yè)管理層配置有用于企業(yè)管理的關(guān)系數(shù)據(jù)庫,還有統(tǒng)計報表生成軟件模塊,用于生成統(tǒng)計報表。該項目實施以后運行效果很好。
2、石化行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的特點 (1)Web功能:隨著Internet/Intranet技術(shù)不斷發(fā)展,尤其是基于WEB的信息發(fā)布和檢索技術(shù)的不斷發(fā)展,整個應用系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)逐漸從C/S的主從結(jié)構(gòu)向靈活的多級分布式結(jié)構(gòu)演變。[2]目前,以Web技術(shù)為核心的信息網(wǎng)絡技術(shù)的應用賦予這種多級分布的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)以更新的內(nèi)涵,這就是瀏覽器/服務器(B/S)體系結(jié)構(gòu)。    B/S結(jié)構(gòu)事實上是一種類似于終端/主機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)模式,同時又具有客戶機/服務器模式的分布計算特性。它的主要特點是集中管理,即軟件程序、數(shù)據(jù)庫以及其他一些組件都集中在服務器端。用戶端除了瀏覽器及其所依賴的操作系統(tǒng)之外無需其他軟件和相關(guān)的管理維護工作。這樣用戶需要查詢的資料和打印文檔的數(shù)據(jù)都來自于同一個數(shù)據(jù)庫,從而保證了數(shù)據(jù)的一致性、及時性和完整性。從管理的角度而言,程序代碼的維護以及更新、數(shù)據(jù)庫的備份和日常維護等都可只在服務器端進行。    另外,利用WWW技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)管理系統(tǒng)在Internet上發(fā)布,從而實現(xiàn)遠程管理。 (2)實時性、開放性:系統(tǒng)采用合理分配數(shù)據(jù)傳輸量的方法來平衡系統(tǒng)網(wǎng)絡的負荷,提高傳輸速度,使系統(tǒng)具有良好的實時性。 工控軟件系統(tǒng)的開放性是網(wǎng)絡時代工業(yè)控制技術(shù)與信息技術(shù)緊密結(jié)合的必然要求,也越來越引起軟件制造商和硬件制造商共同的重視,并逐漸成為工控軟件的競爭熱點。不論采用何種技術(shù),只要是能夠提供充分的開放性、兼容性的軟件,就必將被廣大的用戶接受。在PIMS軟件中,我們通過DDE、OPC、ODBC等多種方法與其它應用程序交換數(shù)據(jù),以滿足不同客戶的需求。 (3)友好的人機界面:軟件在設(shè)計時完全按照客戶化的界面設(shè)計思想,使用戶使用更加方便。完全漢化的系統(tǒng)軟件,采用組態(tài)方式進行二次開發(fā),能夠按照操作人員習慣設(shè)計軟件功能。系統(tǒng)軟件采用標準的Windows 及IE界面,操作簡便,易學易用。
3、石化行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)的功能 (1)數(shù)據(jù)采集功能:實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時采集。 (2)流程圖畫面瀏覽:通過流程圖畫面形象地反映出工藝原理和狀況,使企業(yè)的管理層能夠方便地了解、分析設(shè)備狀況和生產(chǎn)情況。 (3)實時趨勢、歷史趨勢監(jiān)視:通過實時趨勢的數(shù)據(jù)變化曲線能夠及時地反映出當前時間段的生產(chǎn)情況;通過歷史趨勢的查看,可以了解長時間的生產(chǎn)情況。當發(fā)生事故時,可以利用歷史趨勢進行事故追憶和事故原因分析。 (4)生產(chǎn)報表自動生成:能夠自動生成生產(chǎn)班報、日報等生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表。反映的數(shù)據(jù)真實準確。 (5)實時報警、歷史報警功能:當某個工藝參數(shù)達到報警條件如“HH高高限”時,就立即產(chǎn)生相應的報警信息,并且有聲音和閃爍及顏色變化等報警信息。 (6)管理統(tǒng)計表報生成功能,由企業(yè)管理層的軟件實現(xiàn)。完成全廠及企業(yè)的生產(chǎn)信息的分析管理。根據(jù)實時數(shù)據(jù)對全廠主要指標,機組同期對比,發(fā)電量、供電煤耗、綜合標煤單價、燃料費等生產(chǎn)經(jīng)濟狀況作以統(tǒng)計分析,分析采用圖示及表格數(shù)據(jù),對所發(fā)生數(shù)據(jù)做一更直觀的描述,對于對口專業(yè)人員或領(lǐng)導層人員做好下一步工作,更具有深遠的意義。
四、結(jié)束語    PIMS生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)在某石化生產(chǎn)管理系統(tǒng)項目中的應用,是PIMS系統(tǒng)與生產(chǎn)控制系統(tǒng)相結(jié)合的成功案例,對該企業(yè)的信息化建設(shè)起了較大的作用,降低了勞動強度,提高了信息流轉(zhuǎn)的速度,產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。 作者簡介 高春光,1966年出生,男,黑龍江省大慶市人,1989年畢業(yè)于哈船院計算機科學系計算機應用專業(yè),學士學位,工程師,從事自動化儀表及軟件開發(fā)專業(yè)技術(shù)工作,已發(fā)表論文4篇。 通訊地址:杭州市濱江區(qū)六和路309號中控科技園 浙江中控技術(shù)股份有限公司 郵政編碼:310053 聯(lián)系電話:0571-86667251,13858098061 電子郵箱:gaocg@supcon.com 參考文獻 [1]Roger S.P.《軟件工程-實踐者的研究方法》機械工業(yè)出版社,1999 [2]馬國華《監(jiān)控組態(tài)軟件及其應用》清華大學出版社,2001 [3]張晨艷《實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)特征及事務處理》于《儀器儀表》,2001年第4期 [4]《國際通用管理標準-生產(chǎn)管理系統(tǒng)》北京大學出版社,2003 [5]邵裕森《過程控制及儀表》上海交通大學出版社,1995

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