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諧波減速器漏油抹布擦擦就行?沒有那么簡單!

時間:2020-07-28 17:25:57來源:

導語:?潤滑脂滲漏是機器人常見故障之一,滲漏將引起減速器少油、斷油,使齒輪嚙合面磨損加劇,進而導致機器人精度保持性差,更嚴重的后果可能會導致機器人事故,造成終端用戶的經(jīng)濟損失。

潤滑脂滲漏是機器人常見故障之一,滲漏將引起減速器少油、斷油,使齒輪嚙合面磨損加劇,進而導致機器人精度保持性差,更嚴重的后果可能會導致機器人事故,造成終端用戶的經(jīng)濟損失。

另外,滲漏對環(huán)境造成污染,對基礎(chǔ)設(shè)備造成腐蝕作用,也嚴重影響工廠6S建設(shè)。

目前,很多機器人本體廠商給出的解決辦法之一是抹布擦除,解決辦法治標不治本,增加作業(yè)人員維護的工作量。

那如何才能根除潤滑脂滲漏問題呢?首先,我們需要分析減速器滲漏原因,然后再逐一提出解決方案。

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1.減速器內(nèi)外壓力差

減速器工作過程中,內(nèi)部的各種摩擦副產(chǎn)生大量熱量,導致內(nèi)部溫度升高、壓力增大,潤滑脂在壓差的作用下,導致潤滑脂從縫隙中滲漏。減速器內(nèi)部溫升越高,滲漏的風險越大。

2.油封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理

例如,油封產(chǎn)生泵吸效應(yīng)的前提是接觸壓力峰值要靠近油側(cè),當壓力峰值靠近空氣側(cè)時,油側(cè)壓力梯度小于空氣側(cè)壓力梯度,油封一定會發(fā)生泄漏。

3.油封材料選擇不對

油封材料選擇不合理,高溫下,油脂會加速橡膠的溶解作用,導致密封早期失效,另外,如果密封材料選擇不恰當,可能導致密封軸早期磨損,發(fā)生泄露現(xiàn)象。

4、潤滑脂選擇不合理

潤滑脂選擇須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇。選擇不合理則會加速磨損,甚至造成設(shè)備故障。

5.制造、裝配工藝過程管控不嚴格

如注油量、密封軸的光潔度傾斜、油封裝配不正確等現(xiàn)象均可造成減速器滲漏。

滲漏問題,昊志的解決方案

1. 降低減速器的溫升

那么如何才能降低減速器溫升?就需要提升齒形設(shè)計能力,改善齒輪的嚙合狀況。

行業(yè)內(nèi)各家減速器廠家對此都有不同的理解和設(shè)計,最終的目的就是提升齒形嚙合的齒數(shù)、昊志機電諧波減速器齒形是基于對IH齒形及以及曲線映射理論充分研究的基礎(chǔ)上,正向設(shè)計開發(fā)SP諧波齒形及凸輪廓曲線,并取得國家發(fā)明專利。SP齒形確保同時嚙合的齒數(shù)可達總齒數(shù)的30%以上。

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此外,提升齒輪加工能力,如齒輪精度等級、齒面的光潔度,降低摩擦生熱。

2. 提升齒面的潤滑能力,降低摩擦發(fā)熱

A 提升油膜的纏繞效果

對傳動件產(chǎn)生纏繞性的油膜,降低了傳動件的磨損,提升油膜強度降低溫升,另外,由于油膜的纏繞效果,對于阻隔防漏起到了明顯的效果。

B 軸承效應(yīng)

昊志機電專用潤滑脂由于潤滑脂中獨有的納米級別的特殊成分,可以滲透到部件間的每一個角落而不會引起粘度的變化,另外,納米級的特殊成分起到細微軸承的作用,利用軸承效應(yīng),將滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦,從而最大限度的降低阻力抑制溫升,防止基礎(chǔ)油劣化。

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3. 密封設(shè)計

油封主要從潤滑、密封和泵吸三種機制考慮。油膜厚度、接觸載荷、接觸寬度、油封唇角、轉(zhuǎn)速和彈簧偏移量等對泵吸效應(yīng)的影響。只有當油側(cè)唇角大于空氣側(cè)唇角時才存在泵吸,密封效果最佳,油側(cè)唇角小于空氣側(cè)唇角時,一定會泄漏。

另外,普通材料的油封在高溫下長期使用容易產(chǎn)生老化等現(xiàn)象,油封材料的選擇至關(guān)重要。

相對于市場普通產(chǎn)品,昊志機電諧波油封采用全新的結(jié)構(gòu)設(shè)計理念,優(yōu)選高性能的高分子材料油封材料,按工況要求經(jīng)過大量高溫老化測試,密封性能大幅度提升。

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4. 密封軸設(shè)計

密封軸的光潔度、傾斜問題是導致泄露的因素之一。要想保證產(chǎn)品一致性,產(chǎn)品生產(chǎn)過程管控能力及加工能力是個考驗。

昊志機電智能制造無人生產(chǎn)車間,嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系并配備世界頂級檢測設(shè)備,為產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性提供堅實質(zhì)量保障。

密封軸的表面越光滑,摩擦系數(shù)越小,產(chǎn)生的熱量越少,在降低溫度的同時降低了啟動扭矩。昊志機電密封軸嚴格按Ra≤0.1μm進行管控。

5. 密封材料

選擇油封的材料時,必須考慮材料對工作介質(zhì)、工作溫度及唇緣在軸高速旋轉(zhuǎn)時的適應(yīng)性等。

市場上通用的密封材質(zhì)如NBR、PTFE等材料,缺點明顯,如耐高溫、耐磨、耐腐性能差,不柔軟,伸縮性差,彈性差,跟隨性差,低溫環(huán)境下安裝容易破裂等缺點。

昊志機電定制開發(fā)的油封,油封橡膠唇口處添加了特殊材料,使產(chǎn)品在使用中摩擦更小,軸轉(zhuǎn)更輕,封口處更耐高低溫,更耐磨擦。



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