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【四方電氣】全自動(dòng)轉(zhuǎn)位拋光機(jī)應(yīng)用方案?

時(shí)間:2020-11-23 11:36:08來(lái)源:深圳市四方電氣技術(shù)有限公司

導(dǎo)語(yǔ):?設(shè)備由3個(gè)獨(dú)立加工工位和一個(gè)產(chǎn)品收放工位組成,每個(gè)加工工位上面都有獨(dú)立拋光盤進(jìn)行加壓,每個(gè)工位的上下盤電機(jī)采用E550變頻器驅(qū)動(dòng),4個(gè)工位的下盤采用CA100伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)大盤帶動(dòng),實(shí)現(xiàn)設(shè)備在加工過(guò)程中取放產(chǎn)品不停機(jī),通過(guò)EP1S系列PLC控制每個(gè)加工工位上下盤電機(jī)運(yùn)行,配合大盤伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),可以完成多段運(yùn)行不同壓力的工藝設(shè)計(jì)。

全自動(dòng)轉(zhuǎn)位拋光機(jī)主要應(yīng)用于玻璃、陶瓷等非金屬材料的手機(jī)2.5D、3D蓋板以及鋁合金等金屬材料后蓋的自動(dòng)化拋光。包括3個(gè)加工工位和1個(gè)換料工位,每個(gè)工位上的拋光盤都可獨(dú)立運(yùn)行,通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)大盤轉(zhuǎn)動(dòng),可以使加工工位和換料工位之間快速切換,即使在加工過(guò)程中也可以進(jìn)行裝換料,極大提高了生產(chǎn)效率,并且每個(gè)工位上盤通過(guò)高精度比例閥控制氣缸進(jìn)行加壓,確保每個(gè)工位的壓力保持一致,增加產(chǎn)品質(zhì)量的良率。

伺服系統(tǒng)

工藝要求

1.用觸摸屏來(lái)設(shè)置每段加工的參數(shù),通過(guò)自動(dòng)運(yùn)行完成每段不同的工藝要求。

2.通過(guò)PLC的模擬量模塊輸出電流信號(hào)控制比例閥的壓力,使工位上盤的壓力值準(zhǔn)確而穩(wěn)定。

3.在大盤轉(zhuǎn)位進(jìn)行轉(zhuǎn)位換料時(shí),伺服電機(jī)可以帶動(dòng)大盤快速而準(zhǔn)確定位。

4.具有配方功能,在更換加工物料需要不同工藝參數(shù)時(shí)只需更換配方即可。

 伺服系統(tǒng)

系統(tǒng)方案

設(shè)備由3個(gè)獨(dú)立加工工位和一個(gè)產(chǎn)品收放工位組成,每個(gè)加工工位上面都有獨(dú)立拋光盤進(jìn)行加壓,每個(gè)工位的上下盤電機(jī)采用E550變頻器驅(qū)動(dòng),4個(gè)工位的下盤采用CA100伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)大盤帶動(dòng),實(shí)現(xiàn)設(shè)備在加工過(guò)程中取放產(chǎn)品不停機(jī),通過(guò)EP1S系列PLC控制每個(gè)加工工位上下盤電機(jī)運(yùn)行,配合大盤伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),可以完成多段運(yùn)行不同壓力的工藝設(shè)計(jì)。

 伺服系統(tǒng)

方案優(yōu)勢(shì)

1.拋光盤的各電機(jī)使用E550變頻器驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定轉(zhuǎn)矩大,滿足工藝需要。

2.使用CA100伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)大盤轉(zhuǎn)位,工位切換速度快,定位精確。

3.EP1S系列PLC控制全自動(dòng)加工程序,穩(wěn)定性好,抗干擾能力強(qiáng)。

4.采用EM3觸摸屏作為交互界面,監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)置工藝參數(shù),操作簡(jiǎn)單便捷,美觀大氣。 

5.系統(tǒng)采用全套四方工控產(chǎn)品,可靠性更高、保護(hù)功能全,為生產(chǎn)加工提供了重要的性能和品質(zhì)保障。

伺服系統(tǒng)

標(biāo)簽: 四方電氣變頻器伺服系統(tǒng)

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