無論是智能手機(jī)，還是智能家電，無論是現(xiàn)代醫(yī)療設(shè)備，還是汽車電子，越來越多的電子產(chǎn)品的背后都有印刷電路板(PCB)的身影。

　　作為當(dāng)今大多數(shù)電子產(chǎn)品的基礎(chǔ)和主要功能核心，PCB的應(yīng)用幾乎涵蓋了所有行業(yè)。在PCB電路板的生產(chǎn)使用過程中，往往需要通過輸送裝置將其運(yùn)送到后端貼片機(jī)等設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步加工。

　　隨著PCB板加工數(shù)量的日益增長(zhǎng)，傳統(tǒng)的人工PCB板檢測(cè)方法成本高、耗時(shí)長(zhǎng)，已經(jīng)落后于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求，因此如何在電子貼片與組裝生產(chǎn)中對(duì)PCB板輸送進(jìn)行快速可靠的檢測(cè)變成了一項(xiàng)自動(dòng)化的挑戰(zhàn)。

　　在這一領(lǐng)域，全球傳感自動(dòng)化技術(shù)專家堡盟的微型光電傳感器解決方案正在幫助越來越多的電子裝配工廠提高檢測(cè)效率和質(zhì)量。

　　PCB板的檢測(cè)挑戰(zhàn)

　　在電子裝配過程中，往往需要將PCB板輸送到下游工序(如貼片機(jī))的指定位置，位置的準(zhǔn)確性會(huì)直接影響整個(gè)下游貼裝的質(zhì)量，進(jìn)而影響最終PCB電路板的質(zhì)量穩(wěn)定性。此外，在加工過程中還需要對(duì)PCB板進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)數(shù)以滿足生產(chǎn)管理要求。

　　通過光電傳感器，可以解決PCB板輸送自動(dòng)化計(jì)數(shù)和定位的要求，提高整個(gè)生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。但對(duì)于PCB板的檢測(cè)而言，光電檢測(cè)技術(shù)還需要面對(duì)一些挑戰(zhàn)。

　　其一是一般的點(diǎn)狀光斑的光電傳感器檢測(cè)結(jié)果會(huì)受到PCB板表面不同的材質(zhì)的影響，尤其是遇到孔狀或高光亮的物體時(shí)，傳感器信號(hào)極容易丟失。也就是說，檢測(cè)有鏤空的PCB板時(shí)，普通的點(diǎn)狀光斑傳感器的光源可能會(huì)穿透PCB，使得光束沒有射到工件上導(dǎo)致漏檢;或者當(dāng)光束射到因?yàn)楹附蛹纪共黄降腜CB板時(shí)，導(dǎo)致多重信號(hào)輸出。

　　其次還需要考慮安裝的問題。選擇安裝便捷并且小尺寸的傳感器顯然更有利于現(xiàn)場(chǎng)的安裝使用。

　　不受影響

　　利用線陣光斑的光電傳感器技術(shù)，通過長(zhǎng)條光束覆蓋更寬的面積，只要有部分光斑射到PCB上，就可以獲得穩(wěn)定的反饋信號(hào)，判定檢測(cè)區(qū)域內(nèi)有被測(cè)物存在。

　　堡盟(Baumer)提供的線狀光斑的O200系列傳感器，就是這類光電傳感器中的佼佼者。帶IO-Link接口的O200系列微型光電傳感器是在狹窄空間內(nèi)檢測(cè)難測(cè)物體的理想解決方案，具有獨(dú)一無二的抗環(huán)境光干擾能力，可提供精確的測(cè)量結(jié)果，同時(shí)感應(yīng)距離不受物體顏色影響，即便在要求苛刻的應(yīng)用中也能確保絕對(duì)的可靠性。其中，適合于PCB板檢測(cè)的O200.GP，通過線狀光束可以穩(wěn)定可靠的提供PCB板的位置信息，且完全不受表面材質(zhì)及孔/縫隙的影響。

　　在相同的外殼下，O200系列還有背景抑制、鏡反射、對(duì)射式、智能反射等各種感應(yīng)原理的產(chǎn)品可供選擇，適用于顏色復(fù)雜的PCB板，或者焊接件凹凸不平的PCB板。

　　此外，由于擁有8mm*25.1mm*15.8mm的微小外殼尺寸，O200.GP也能適用于這類有安裝空間限制的應(yīng)用。