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變頻器回饋制動研究

時間:2008-09-16 13:52:00來源:dujing

導語:?在異步電動機頻繁制動時,采用回饋制動是一種非常有效的節(jié)能方法,并且避免在制動時對環(huán)境及設備的破壞。
1 引言 目前,交流變頻調(diào)速系統(tǒng)廣泛采用簡單的能耗制動,存在浪費電能、電阻發(fā)熱嚴重,快速制動性差等缺點。而在異步電動機頻繁制動時,采用回饋制動是一種非常有效的節(jié)能方法,并且避免在制動時對環(huán)境及設備的破壞。在電力機車、采油等行業(yè)中取得令人滿意的效果。在新型電力電子器件不斷出現(xiàn)、性價比不斷提高,人們節(jié)能降耗意識提高的的情況下有著廣泛的應用前景。 能量回饋制動裝置特別適用于電動機功率較大,如大于等于100kw以上,設備的轉(zhuǎn)動慣量gd2較大,屬反復短時連續(xù)工作制,從高速到低速的減速降幅較大,制動時間又短,又要強力制動的場合。為了提高節(jié)電效果,減少制動過程的能量損耗,將減速能量回收反饋到電網(wǎng)去,達到節(jié)能功效時,它也是必須采用的。 2 回饋制動原理 在變頻調(diào)速系統(tǒng)中,電動機的降速和停車是通過逐漸減小頻率來實現(xiàn)的,在頻率減小的瞬間,電動機的同步轉(zhuǎn)速隨之下降,而由于機械慣性的原因,電動機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速未變,它的轉(zhuǎn)速變化是有一定時間滯后的,這時會出現(xiàn)實際轉(zhuǎn)速大于給定轉(zhuǎn)速,從而產(chǎn)生電動機反電動勢e高于變頻器直流端電壓u的情況,即e>u。這時電動機就變成發(fā)電機,非但不要電網(wǎng)供電,反而能向電網(wǎng)送電,這樣既有良好的制動效果,又將動能轉(zhuǎn)變化為電能,向電網(wǎng)送電而達到回收能量的效果,一舉兩得。當然必須有一套能量回饋裝置單元,進行自動的控制,才能做到,其原理框圖如圖1所示。另外,能量回饋電路還應包括交流、直流電抗器、阻容吸收器、電子開關器等[sup][1][/sup]。 [align=center] 圖1 變頻器回饋制動電路原理框圖[/align] 眾所周知,一般通用變頻器其橋式整流電路是三相不可控的,因此無法實現(xiàn)直流回路與電源間雙向能量傳遞,解決這個問題的最有效方法是采用有源逆變技術,整流器部分采用可逆整流器,又叫網(wǎng)側變流器。通過對網(wǎng)側變流器的控制將再生電能逆變?yōu)榕c電網(wǎng)同頻率電網(wǎng)同頻率、同相位的交流電回饋電網(wǎng),從而實現(xiàn)制動[sup][2][/sup]。以前有源逆變單元主要采用晶閘管電路,這種電路只有在不易發(fā)生故障的穩(wěn)定電網(wǎng)電壓下(電網(wǎng)電壓波動不大于10%),變流器才能安全地進行回饋運行。這種電路只有在不易發(fā)生故障的穩(wěn)定電網(wǎng)電壓下(電網(wǎng)電壓波動不大于10%),變流器才能安全地進行回饋運行。因為在發(fā)電制動運行時,電網(wǎng)電壓制動時間大于2ms,則可能發(fā)生換相失敗,損壞器件。另外,本方式在深控時,功率因數(shù)低、諧波含量高、換相重疊將引起電網(wǎng)電壓波形畸變。同時控制復雜,成本較高。隨著全控型器件的實用化,人們又研究出斬控式可逆變流器,采用pwm控制方式。這樣網(wǎng)側變流器的結構與逆變器的結構完全相同,都采用pwm控制方式。 從以上分析可知,要真正實現(xiàn)變頻器的能量回饋制動,關鍵是對網(wǎng)側變流器的控制。下文重點闡述網(wǎng)側變流器采用全控器件、pwm控制方式的控制算法。 3 控制算法 網(wǎng)側變流器的控制算法通常采用如圖2所示的矢量控制算法,圖2中v[sub]dc[/sub]、v[sup]*[/sup][sub]dc[/sub]、△v[sub]dc[/sub]分別表示直流母線電壓的測量值、給定值和控制誤差;i[sub]d[/sub]、i[sup]*[/sup][sub]d[/sub]、△i[sub]d[/sub]分別表示網(wǎng)側逆變器d軸的測量值、給定值和控制誤差; i[sub]q[/sub]、i[sup]*[/sup][sub]q[/sub]、△i[sub]q[/sub]分別表示網(wǎng)側變流器q軸電流的測量值、給定值和控制誤差;△v[sup]*[/sup][sub]d[/sub]、v[sup]*[/sup][sub]d[/sub]、v[sup]*[/sup][sub]q[/sub]分別表示網(wǎng)側變流器的d軸輸出電壓偏差給定值、d軸輸出電壓給定值和q軸輸出電壓給定值;e[sub]abc[/sub]、v[sup]*[/sup][sub]abc[/sub]、i[sub]abc[/sub]分別表示電網(wǎng)電勢、網(wǎng)側變流器輸出電壓的瞬時給定值和輸出電流的三相瞬時值;e、φ分別表示電網(wǎng)電勢的幅值和相位。 [align=center] 圖2 能量回饋變頻器網(wǎng)側變流器矢量控制算法框圖[/align] 矢量控制算法將實測的直流母線電壓與給定值之差,通過pi調(diào)節(jié)器,得到d軸電流的給定值;然后根據(jù)測量到的電網(wǎng)電壓的相位,對實測的網(wǎng)側變流器輸出電流進行同步坐標變換,得到d軸電流和q軸電流的實測值,對其進行pi調(diào)節(jié)后將d軸量與電網(wǎng)電壓幅值相加,得到d軸電壓和q軸電壓的給定值,經(jīng)過同步坐標反變換后輸出。 這種算法的優(yōu)點是控制精度高,動態(tài)響應好;缺點是控制算法中坐標變換較多,算法較復雜,對控制處理器計算能力要求較高[sup][3][/sup]。 控制系統(tǒng)處理器計算能力較低的設備也可以采用簡化的電流控制算法,如圖3所示。 [align=center] 圖3 能量回饋變頻器網(wǎng)側變流器的電流控制算法框圖[/align] 從圖3可知,它采用了電流追蹤型pwm整流器組成方式。這種簡化的算法直接將d軸電流給定值與用測量到的電網(wǎng)電壓相位查表得到的三相正弦基準值相乘,得到三相輸出電流的給定值,然后進行簡單的pi調(diào)節(jié)得到三相輸出電壓的給定值并輸出。由于該算法略去了坐標變換的計算,因而對控制處理器的計算能力要求較低。另一方面,由于pi調(diào)節(jié)器本身的特性決定了其對交流量的控制存在一定的穩(wěn)態(tài)誤差,因此這種算法的功率因數(shù)低于標準矢量控制算法。在動態(tài)過程中,直流母線電壓的波動相對較大,快速動態(tài)過程中發(fā)生直流母線壓等故障的概率相對較高。 4 回饋制動特點 嚴格地講,不能簡單地把網(wǎng)側變流器稱為“整流器”,因為它既可以作為整流器工作,又可以作為逆變器工作。由于采用了自關斷器件,通過恰當?shù)膒wm模式,可對交流電流的大小和相位進行控制,使輸入電流接近正弦波,并使系統(tǒng)的功率因數(shù)總是接近于1。當電動機減速制動從逆變器返回的再生功率使直流電壓升高時,可以使交流輸入電流的相位與電源電壓相位相反,以實現(xiàn)再生運行,并將再生功率回饋到交流電網(wǎng)去,系統(tǒng)仍能將直流電壓保持在給定值上。這種情況下,網(wǎng)側變流器工作在有源逆變狀態(tài)[sup][4][/sup]。這樣就容易實現(xiàn)功率的雙向流動,且具有很快的動態(tài)響應速度,同時這樣的拓撲結構使得系統(tǒng)能夠完全控制交流側和直流側之間的無功和有功功率的交換,且效率可高達97%,經(jīng)濟效益較大,熱損耗為能耗制動的1%,同時不污染電網(wǎng),功率因數(shù)約等于1,具有綠色環(huán)保的特點[sup][5][/sup]。所以,回饋制動可廣泛應用于pwm交流傳動的能量回饋制動場合的節(jié)能運行,特別適用于需要頻繁制動的場合,電動機的功率也較大,這時節(jié)電效果明顯,按運行的工況條件不同,平均約有20%的省電效果。實現(xiàn)回饋控制的唯一不足是控制系統(tǒng)結構復雜[sup][6][/sup]。 5 結束語 綜上所述,可以看出能量回饋系統(tǒng)裝置具有的優(yōu)越性遠勝過能耗制動和直流制動,采用回饋制動將再生電能回饋電網(wǎng),則能達到降低能耗和節(jié)約電費的效果,因此在目前國內(nèi)各地由于經(jīng)濟高速發(fā)展而紛紛鬧電荒的時候,推廣和應用回饋制動器,具有重要的節(jié)能意義。所以近年來不少單位結合使用設備的特點,紛紛提出配置能量回饋裝置的要求,但原來國外僅有abb 、西門子等為數(shù)不多的公司能提供產(chǎn)品,國內(nèi)幾乎空白。所以加快國內(nèi)相關產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)具有重大的現(xiàn)實意義。 作者簡介 劉永鋒(1983-) 男 碩士研究生,研究方向為電力電子與電力傳動。 謝吉華(1964-) 男 副教授,主要從事電力電子、電機控制、智能儀器與網(wǎng)絡安全方面的教學與研究。 參考文獻 [1] 張選正,張金遠. 變頻器應用經(jīng)驗. 北京:中國電力出版社,2006 [2] 周志敏,周紀海,紀愛華. 變頻電源實用技術. 北京:中國電力出版社,2005 [3] 倚鵬. 高壓大功率變頻器技術原理與應用. 北京:人民郵電出版社,2008 [4] 陳國呈. pwm逆變技術及應用. 北京:中國電力出版社,2007 [5] 李方園.淺談負載發(fā)電和變頻制動的方式.電工技術,2003(7):38-41 [6] 吳忠智,吳加林. 變頻器應用手冊(第2版). 北京:機械工業(yè)出版社,2002

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