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石油焦用于鋰電池負(fù)極材料的研究進(jìn)展

時間:2022-08-23 13:53:58來源:電池中國網(wǎng)

導(dǎo)語:?延遲焦化工藝生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)石油焦經(jīng)過回轉(zhuǎn)爐煅燒,水分和揮發(fā)分顯著減少,運輸和儲存都更方便。在石墨化過程中,石墨化溫度是一個很關(guān)鍵的因素,影響優(yōu)質(zhì)石油焦石墨化程度。

       鋰離子電池是一種可循環(huán)使用的儲能設(shè)備,也被稱為鋰離子二次電池,由正極、負(fù)極、隔膜和電解液體系組成。這種電池的特點是能量密度相比較其他一次電池而言能量密度高,沒有記憶效應(yīng)以及低的自放電。鋰離子電池負(fù)極材料骨料主要分為人造石墨和天然石墨。其中人造石墨的原料是以油系和 煤系針狀焦為主。

  Sony公司商業(yè)化應(yīng)用的鋰離子電池負(fù)極材料正是石油焦炭材料。以針狀石油焦為代表的優(yōu)質(zhì)石油焦具有低熱膨脹系數(shù)、低空隙度、低硫、低灰分、低金屬含量、高導(dǎo)電率及易石墨化等一系列優(yōu)點,所以被視為優(yōu)質(zhì)的鋰離子電池負(fù)極材料原料。

  優(yōu)質(zhì)石油焦應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料,一般需要純化、粉碎和粒徑篩分、石墨化、表面修飾等過程。整個流程比較長,最終效果的影響因素比較多。最受關(guān)注的幾個問題是:

  (1) 炭材料結(jié)構(gòu)隨溫度變化的機理;

  (2) 負(fù)極材料性能與炭材料結(jié)構(gòu)的關(guān)系;

  (3) 有沒有適合的炭材料滿足動力鋰離子電池負(fù)極材料的需求?

  本論文將對這幾個方面的研究進(jìn)行綜述,最后對適用于負(fù)極材料的石油焦炭材料的結(jié)構(gòu)特點以及未來石油焦類負(fù)極材料的發(fā)展趨勢進(jìn)行討論。

  1 優(yōu)質(zhì)石油焦后處理溫度對其性能的影響

  優(yōu)質(zhì)石油焦的后熱處理分為兩個階段: 煅燒和高溫石墨化。煅燒指的是1500℃以下的煅燒過程,高溫石墨化是指接近3000℃的高溫處理過程。

  延遲焦化工藝生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)石油焦經(jīng)過回轉(zhuǎn)爐煅燒,水分和揮發(fā)分顯著減少,運輸和儲存都更方便。在石墨化過程中,石墨化溫度是一個很關(guān)鍵的因素,影響優(yōu)質(zhì)石油焦石墨化程度。

  劉春法等人通過循環(huán)性能、充放電特性和循環(huán)伏安曲線等方法分析,研究了煅燒溫度對針狀石油焦制鋰離子電池負(fù)極材料電化學(xué)性能的影響。在700~ 1000℃的范圍內(nèi),溫度越高,炭化樣品石墨層間距越小,樣品的結(jié)構(gòu)有序度增加,這個時期的焦炭可以被稱為軟碳。該溫度下處理的樣品,首次電容量高于石墨的理論電容量372 mAh/g。但是針狀石油焦制鋰離子電池負(fù)極材料難以獲得穩(wěn)定的充放電電位,循環(huán)性差。

  該課題組進(jìn)而將最高炭化溫度擴(kuò)展至2800℃,研究了熱處理過程中石墨微晶結(jié)構(gòu)的變化規(guī)律及其電化學(xué)性能。論文指出,當(dāng)溫度達(dá)到 2800℃,處理完的針狀石油焦樣品已經(jīng)接近純石墨。電池充放電實驗結(jié)果表明,該樣品穩(wěn)定嵌鋰容量可以達(dá)到300 mAh/g,而且具有穩(wěn)定的充放電平臺。不同的軟碳結(jié)構(gòu),石墨微晶結(jié)構(gòu)隨溫度變化程度不同。

  牛鵬星等人,將針狀石油焦和瀝青焦2800℃石墨化之后,發(fā)現(xiàn)石墨化針狀石油焦經(jīng)反復(fù)充放電 40次后,其嵌鋰容量能穩(wěn)定在301mAh/g,而石墨化瀝青焦卻只有240mAh/g。這是因為針狀石油焦的原料經(jīng)過純化,焦化過程中能夠形成廣域中間相,最終針狀石油焦更容易石墨化,石墨化程度更高。

  所以,石墨化溫度對材料性能的影響和材料本身的結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。焦炭材料的電容量性能與處理溫度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)關(guān)系如圖1所示,兩圖也可以解釋上面的現(xiàn)象。

  2 優(yōu)質(zhì)石油焦的微結(jié)構(gòu)及其儲鋰機理

  Isao Mochida課題組提出與Franklin 不同的炭材料結(jié)構(gòu)模型,在認(rèn)識易石墨化和不容易石墨化焦炭上提出了新觀點,原理如圖2所示。他們通過掃描隧道電子顯微鏡( STM) 直接觀察焦炭發(fā)現(xiàn),不管易石墨化還是難石墨化焦炭,基本的單個微區(qū)尺寸大概都是2~5nm,不同在于易石墨化焦炭廣域相比較均一,由多個微區(qū)緊密連接,石墨化后整個尺寸增長為20~70nm; 難石墨化焦炭廣域相不均一,多是相互獨立的微區(qū)還有少數(shù)相連的微區(qū),石墨化之后尺寸增長不大,為5~18nm。

  難石墨化焦炭被認(rèn)為是微區(qū)之間存在扭曲應(yīng)力,微區(qū)不容易連結(jié),從而結(jié)晶尺寸長不大。所以,質(zhì)量較差的焦炭即使在高溫下也不會獲得較高的結(jié)晶形態(tài),從而影響其作為負(fù)極材料的性能。

  石油焦炭儲鋰機制有兩種,示意圖如圖3所示:

  (1)以軟碳為代表,存在多種儲鋰機制,比如說石墨微晶的層間儲鋰,軟碳內(nèi)部納米孔道或者裂紋儲鋰,以及炭材料表面缺陷或者殘留的官能團(tuán)和Li+反應(yīng)生成固體電解質(zhì)膜(SEI)等等。

  (2)第二種,以人造石墨為代表,主要是石墨片的層間儲鋰為主,所以首次容量反而會比軟碳小。

  綜上所論,石墨化溫度影響的最終結(jié)果是優(yōu)質(zhì)石油焦等炭材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu),如果材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更有序、更容易石墨化,則最后負(fù)極的容量高,循環(huán)效率要更好。然而,高度石墨化炭材料雖然容量高、具有穩(wěn)定的充放電平臺,但循環(huán)性能和低溫性能反而差。這是因為Li+嵌入石墨層時與片層石墨形成石墨層間化合物 ,石墨層膨脹; Li+脫出時,石墨恢復(fù)原樣; 在反復(fù)地膨脹收縮中,石墨層結(jié)構(gòu)容易破壞,而且有可能會引起溶劑共嵌入,從而使負(fù)極的循環(huán)性能下降。因此,優(yōu)質(zhì)石油焦等炭材料石墨化過程中,應(yīng)控制石墨化程度,微晶與微晶之間需要一些無定型結(jié)構(gòu)來維持一定的結(jié)構(gòu)強度。

  3 軟碳作為鋰離子電池負(fù)極材料

  動力鋰離子電池對負(fù)極材料與普通鋰離子電池不一樣,需要更高的倍率性能來縮短充電時間,需要良好低溫性能來滿足不同的工作環(huán)境,需要大容量來減少電池的體積,需要更好的穩(wěn)定性來防止出現(xiàn)使用安全問題。

  軟碳作為負(fù)極材料的首次效率低、沒有穩(wěn)定的電壓平臺。關(guān)于首次循環(huán)效率低,Alcántara等人對此作出兩個解釋:

  (1) 由于 Li+和低溫下焦炭中的脂肪烴類反應(yīng)造成不可逆;

  (2) Li+與焦炭裸露的邊緣存在的石墨碎片結(jié)合造成不可逆。除了首次循環(huán)效率低以外,由于片層與片層之間存在間隙,會造成充放電電壓滯后,電極不穩(wěn)定。但軟碳負(fù)極材料的優(yōu)點在于,工作電壓比較高,可以防止鋰金屬析出造成短路等影響安全使用問題,其次是,成本低,不需要高溫石墨化。

  而且,李楊等比較了軟碳和中間相炭微球( MCMB) 作為鋰離子動力電池負(fù)極材料的性能,發(fā)現(xiàn)軟碳材料在首次充放電容量和庫倫效率上不如中間相炭微球,但在常溫大倍率充電性能、低溫充電性能方面有巨大優(yōu)勢。所以,如果能找到方法改善軟碳的缺點,發(fā)揮它的長處,將會促進(jìn)軟碳作為動力鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用。

  劉萍等考慮到軟碳的優(yōu)點,將其加入到常規(guī)石墨類負(fù)極材料中改善大容量鋰離子電池低溫下的充電性能。發(fā)現(xiàn)摻雜20%的軟碳即可達(dá)到預(yù)期的低溫充電效果,且具有較好的循環(huán)壽命。

  潘廣宏等將軟碳和硬碳復(fù)合,在保持高的容量和庫侖效率的前提下,得到了倍率性能得到大幅度提升的軟/硬復(fù)合碳鋰離子電池負(fù)極材料。也有科研人員采用納米涂層和導(dǎo)電碳層包覆來對軟碳改性,實現(xiàn)良好的循環(huán)性能和庫倫效率。

  Alcántara利用 Fe2O3對石油焦改性,大大提高了電容量和循環(huán)穩(wěn)定性。他將這個現(xiàn)象解釋為氧化物能穩(wěn)定軟碳結(jié)構(gòu),減少表面活性位,并且在表面形成穩(wěn)定保護(hù)層。

  除此之外,Alcántara等人也指出,軟碳作為鈉電池的負(fù)極材料使用,比高溫石墨化后的焦炭的電容量和循環(huán)效率都高。有文獻(xiàn)表明軟碳也適用于鋰離子電容器,安全而且循環(huán)性能優(yōu)異。預(yù)鋰化處理之后,軟碳表現(xiàn)出更好的電容量和循環(huán)穩(wěn)定性,應(yīng)用在長周期動力電池方面比較有潛力。

  4 結(jié)語與展望

  適用于鋰離子電池負(fù)極材料的石油系焦炭 S、O等雜原子含量少,容易石墨化,并且需要有合適的粒徑分布以及小的表面積等等。煅燒后的優(yōu)質(zhì)石油焦等軟碳材料在低溫和倍率性能上表現(xiàn)優(yōu)異,使其在動力鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域更為受到關(guān)注,但是循環(huán)效率和穩(wěn)定性問題仍需解決。

  通過煅燒以及石墨化可以改變優(yōu)質(zhì)石油焦材料內(nèi)部結(jié)構(gòu),進(jìn)而改變其作為負(fù)極材料的電化學(xué)性能。但是,石墨化之后的材料仍然需要用材料工程學(xué)的方法進(jìn)行升級改造,這樣才能表現(xiàn)出良好的循環(huán)、倍率以及大容量性能。

  未來石油焦類負(fù)極材料的發(fā)展趨勢有三個:

  (1) 對焦炭結(jié)構(gòu)及其影響因素有更深入的認(rèn)識,來達(dá)定制化制備的目的,面向更高容量、更高倍率性能的鋰離子電池;

  (2) 新型復(fù)合的焦炭類負(fù)極材料開發(fā)及商業(yè)化應(yīng)用;

  (3) 新型石油焦類負(fù)極材料的開發(fā),包括石油焦基碳納米負(fù)極材料的批量制備,以及與新型電池體系匹配的新焦炭正負(fù)極材料。

標(biāo)簽: 鋰電池

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