設(shè)備介紹

　　制片機(jī)用于極片分切后，對(duì)極片進(jìn)行“極耳包膠、焊接極耳、極耳&極片留白處貼絕緣膠帶后最終將制成的極片進(jìn)行成卷收料或裁切收料”的一種自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

　　制片是鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的工序，也是直接影響電池安全性、容量、一致性等各項(xiàng)性能的關(guān)鍵工序。

　　按產(chǎn)品類型分類，目前市場(chǎng)上主要的制片機(jī)型有：2道膠、4道膠、6道膠、8道膠和雙焊雙貼。

　　6道膠制片機(jī)圖示：

　　電池生產(chǎn)

　　電池按照外形分為：圓柱，軟包，方形三大類，按使用范圍分為動(dòng)力電池與數(shù)碼電池，在動(dòng)力電池中，電芯是一個(gè)電池系統(tǒng)的最小單元。多個(gè)電芯組成一個(gè)模組，多個(gè)模組構(gòu)成一個(gè)電池包，這就是電芯的基本結(jié)構(gòu)。

　　電芯結(jié)構(gòu)：

　　電池生產(chǎn)流程：

　　電池生產(chǎn)流程一般可以分為前段、中段和后段三個(gè)部分。其中，前段工序包括配料、攪拌、涂布、輥壓、分切，制片等，中段工序包括卷繞/疊片、封裝、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要為化成、分容、包裝等。

　　工藝流程

　　制片機(jī)工藝流程：

　　設(shè)備傳動(dòng)圖：

　　極片放卷

工業(yè)自動(dòng)化" style="margin: 0px auto; width: 600px;" alt="工業(yè)自動(dòng)化" width="600" height="" border="0" vspace="0">

　　極片放卷是把分切之后的片卷(卷徑90~500mm)通過(guò)放卷機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)一個(gè)高速放卷的過(guò)程。

　　極耳制備&送極耳

　　極耳制備工位位于設(shè)備背面，通過(guò)極耳放卷→包膠/壓花→切斷→送極耳工序，將制作好的極耳通過(guò)送極耳軸送至設(shè)備前端進(jìn)行下一步工序。

　　極耳焊接

　　焊極耳是在每條極片的留白處焊接1~2條極耳，可根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)計(jì)選擇單焊或雙焊的機(jī)械結(jié)構(gòu)。

　　極耳拍平

　　去除焊疤上可能留下的毛刺，保證其平整光滑。

　　極片貼膠

　　通過(guò)拉膠軸和輥膠軸對(duì)極片完成上下貼膠動(dòng)作，貼膠精度要求在0.2mm左右。根據(jù)產(chǎn)品需求可設(shè)置2道膠、4道膠、6道膠和8道膠貼膠工序。

　　極片裁切

　　由切刀牽引軸+傳送軸+移料軸組成;單位極片可以按產(chǎn)品需求按1刀或2刀模式切斷，條切方式主要是為了兼容老式半自動(dòng)卷繞機(jī)，按單片切斷后在下道工序?qū)崿F(xiàn)人工單片上料卷繞。

　　極片搬運(yùn)

　　通過(guò)切刀牽引軸+傳送軸+下料軸+切刀機(jī)構(gòu)對(duì)極片進(jìn)行等長(zhǎng)裁切并將其搬運(yùn)至指定的工作臺(tái)。

　　極片收卷

　　通過(guò)收卷軸將極片進(jìn)行成卷收料。(裁切及收卷工序可根據(jù)客戶需求進(jìn)行選擇)

　　工藝難點(diǎn)

　　1、設(shè)備作業(yè)時(shí)需要根據(jù)不同的產(chǎn)品類型型號(hào)選擇不同的作業(yè)方式

　　2、原材料昂貴，要求設(shè)備斷電重啟也避免出現(xiàn)漏焊漏貼造成的材料浪費(fèi)，需要在邏輯上處理。

　　3、精度要求高(±0.2mm)。

　　設(shè)備介紹

　　? 拓?fù)鋱D：

　　?方案亮點(diǎn)

　　1. 生產(chǎn)速度最高可達(dá)80PCS/min(優(yōu)于行業(yè)普遍方案：60PCS/min)。

　　2. 收放卷穩(wěn)定性高，漏貼漏焊發(fā)生率低。

　　3. 支持配方功能，方案靈活，適配市場(chǎng)上所有的產(chǎn)品種類。