摘 要：本文針對(duì)現(xiàn)有CNC系統(tǒng)中存在的一些問(wèn)題，提出了一種基于A(yíng)RM+ FPGA結(jié)構(gòu)的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)，并采用μC/OS-Ⅱ?qū)崟r(shí)操作系統(tǒng)，詳細(xì)介紹了這種系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)和軟件設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：ARM FPGA 嵌入式數(shù)控系統(tǒng) μC/OS-Ⅱ Abstract：A kind of embeded CNC system based on ARM with the real-time operation system μC/OS-Ⅱ is proposed to resolve the problems of the current computer numerical control （CNC）. The hardware structure and software design of this system is introduced. Keywords: ARM; FPGA; embedded CNC system; μC/OS-Ⅱ 1 引言 　　自從1952年第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了由硬件數(shù)控到計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）的發(fā)展過(guò)程。起初的硬件數(shù)控系統(tǒng)，零件程序的輸入、運(yùn)算、插補(bǔ)及控制功能均由硬件完成。CNC系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，減少了硬件電路，提高了系統(tǒng)的通用性和可靠性。但是這類(lèi)系統(tǒng)仍然存在一些問(wèn)題，如資源浪費(fèi)，操作系統(tǒng)實(shí)時(shí)性差，硬件結(jié)構(gòu)復(fù)雜等。 　　本文介紹了一種基于PC的“ARM+FPGA”結(jié)構(gòu)的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)是針對(duì)小型、便攜式機(jī)床開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的新一代控制全數(shù)字步進(jìn)電機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)。上位機(jī)PC用于復(fù)雜加工代碼的編程，“ARM+FPGA”結(jié)構(gòu)控制系統(tǒng)則用于實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)控制的功能。采用ARM開(kāi)發(fā)數(shù)控系統(tǒng)可以降低硬件成本，增強(qiáng)穩(wěn)定性，提高系統(tǒng)的可擴(kuò)展性。 2 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì) 　　2.1 硬件結(jié)構(gòu) 　　本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，以PC機(jī)作為上位機(jī)，ARM+FPGA為控制核心。系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)如圖1。 [align=center] 圖1 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)[/align] 　　在上位PC機(jī)中，應(yīng)用CAD軟件產(chǎn)生加工G代碼，通過(guò)USB把程序代碼串行傳送到系統(tǒng)的SDRAM中，ARM從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中讀取G代碼，進(jìn)行譯碼，刀補(bǔ)運(yùn)算，粗插補(bǔ)[1]。FPGA接收ARM的控制指令，讀取數(shù)據(jù)，完成精插補(bǔ)功能，輸出對(duì)電機(jī)的控制脈沖。另外，為了實(shí)現(xiàn)上位PC機(jī)與控制器之間的高速數(shù)據(jù)交換，系統(tǒng)除了具有串口通訊功能外，還采用了USB接口通訊，用DMA方式和上位PC機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)同步交換，這種方式可以使系統(tǒng)獲得更高的通訊速度。該系統(tǒng)有3路脈沖直接驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，最高頻率為4MHz。 　　2.2 芯片選擇 　?。?）ARM微處理器 　　本系統(tǒng)采用了SAMSUNG公司推出的16/32位RISC嵌入式微處理器S3C44B0X，其最大主頻為66MHz。S3C44B0X采用了ARM7TDMI核，0.25um工藝的CMOS標(biāo)準(zhǔn)宏單元和存儲(chǔ)編譯器，還提供了非常豐富的內(nèi)置部件，包括8K高速緩存器，外部存儲(chǔ)控制器，2通道通用DMA，2通道外設(shè)DMA，2通道帶有握手協(xié)議的UART，71個(gè)通用I/O口，8通道外部中斷源，8通道10位ADC以及具有PLL的片上時(shí)鐘發(fā)生器。通過(guò)提供豐富的片上資源，可以減少外圍電路，降低系統(tǒng)成本。另外，芯片還采用了低電壓技術(shù)，運(yùn)算速度很快，功耗很低，非常適合數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 　?。?）FPGA 　　FPGA（Field Programmable Gate Array）是在PAL、GAL等邏輯器件的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，是一種特殊的ASIC芯片,具有豐富的邏輯資源以及I/O引腳，用戶(hù)可以重新配置其內(nèi)部的邏輯模塊和I/O模塊，以實(shí)現(xiàn)用戶(hù)的邏輯。此外，F(xiàn)PGA還具有規(guī)模大、體積小、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，符合數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。本系統(tǒng)采用Lattice公司的LFXP6C-3Q208C芯片來(lái)實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算。在系統(tǒng)中，F(xiàn)PGA接受ARM和外部RAM送來(lái)的控制指令和數(shù)據(jù)信息執(zhí)行插補(bǔ)運(yùn)算，產(chǎn)生控制步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的脈沖序列，并通過(guò)接口將脈沖序列送到步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。另外FPGA與主軸編碼器相連接，能識(shí)別其輸出的信號(hào)并計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)結(jié)果存放在寄存器中，供ARM讀取。FPGA還通過(guò)ULN2083AC芯片與I /O接口連接，執(zhí)行各種信號(hào)的轉(zhuǎn)換和隔離功能。圖2 是FPGA的外圍連接。 [align=center] 圖2 FPGA的外圍連接[/align] 　　2.3 脈沖輸出信號(hào)的連接方式 　　脈沖輸出信號(hào)的連接有差動(dòng)方式和單端方式兩種，單端方式適用于早期一些脈沖和方向的陽(yáng)極連在一起的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器，而不適用于某些脈沖和方向的陰極連在一起的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器。差動(dòng)方式適用于脈沖和方向獨(dú)立輸入的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器和大多數(shù)伺服驅(qū)動(dòng)器，能夠獲得較好的抗干擾性。本系統(tǒng)采用的是差動(dòng)方式連接，圖3為其連接方式 。 [align=center] 圖3 脈沖輸出信號(hào)的差動(dòng)連接[/align] 3 系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu) 　　系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)主要分為兩部分：操作系統(tǒng)軟件和數(shù)控應(yīng)用軟件。由于數(shù)控系統(tǒng)是個(gè)實(shí)時(shí)多任務(wù)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)性要求很高，為保證各個(gè)任務(wù)的協(xié)調(diào)執(zhí)行，本系統(tǒng)采用了μC/OS-Ⅱ?qū)崟r(shí)操作系統(tǒng)作為軟件平臺(tái)。 　　3.1 μC/OS-Ⅱ簡(jiǎn)介[2] 　　μC/OS-Ⅱ是一種源代碼公開(kāi)的實(shí)時(shí)操作系統(tǒng),是搶先式的內(nèi)核，在運(yùn)行就緒條件下總是讓級(jí)別最高的任務(wù)優(yōu)先執(zhí)行，它還是一個(gè)多任務(wù)管理系統(tǒng)，可管理64個(gè)任務(wù)，其中8個(gè)保留給系統(tǒng)，用戶(hù)任務(wù)最多可達(dá)56個(gè)，并且每個(gè)任務(wù)由自己獨(dú)立的?？臻g。μC/OS-Ⅱ的大部分源代碼是用C語(yǔ)言編寫(xiě)的，僅與微處理器相關(guān)部分使用匯編語(yǔ)言，因此具有很強(qiáng)的移植性。但是，由于μC/OS-Ⅱ在讀寫(xiě)處理器、寄存器時(shí)只能通過(guò)匯編語(yǔ)言來(lái)實(shí)現(xiàn)，所以需要用匯編語(yǔ)言完成一些與處理器相關(guān)的代碼。 　　3.2 μC/OS-Ⅱ的移植 　　要實(shí)現(xiàn)該操作系統(tǒng)在S3C44B0X微處理器平臺(tái)上的正常運(yùn)行，需要修改與處理器類(lèi)型有關(guān)部分的代碼[3]，下面簡(jiǎn)單的介紹了需要修改的相關(guān)文件： 　?。?）修改OS_CPU.H文件：包括定義數(shù)據(jù)類(lèi)型及與處理器相關(guān)的基本信息。 　?。?）修改OS_CPU_C.C文件：編寫(xiě)初始化任務(wù)的堆棧結(jié)構(gòu)函數(shù)OSTaskStkInit（），該函數(shù)由任務(wù)創(chuàng)建函數(shù)OSTaskCreate（）或OSTaskCreateEXT（）調(diào)用。例如創(chuàng)建一個(gè)插補(bǔ)任務(wù)為： 　　OSTaskCreate（InterpTask,（void＊）0,（void＊）&InterpTask_Stack\[STACKSIZE-1\], 　　InterpTask_Pri）。另外還必須聲明5個(gè)函數(shù)：建立任務(wù)函數(shù)OSTaskCreateHook（）、刪除任務(wù)函數(shù)OSTaskDelHook（）、任務(wù)切換函數(shù)OSTaskSwHook（）、產(chǎn)生時(shí)鐘節(jié)拍得函數(shù)OSTimeTickHook（）和統(tǒng)計(jì)功能函數(shù)OSTimeTickHook（）。 　?。?）修改OS_CPU_A.ASM文件：編寫(xiě)4個(gè)與處理器相關(guān)的匯編語(yǔ)言函數(shù)OSStartHighRdy（）、OSCtxSw（）、OSIntCtxSw（）、OSTickISR（）。 　　3.3 數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件設(shè)計(jì) 　　根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)所要實(shí)現(xiàn)的功能，可以將系統(tǒng)的應(yīng)用軟件主要分為幾個(gè)模塊：人機(jī)界面模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、插補(bǔ)模塊。其中人機(jī)界面模塊的任務(wù)由PC機(jī)完成，包括數(shù)控代碼的編輯，加工過(guò)程中相關(guān)參數(shù)的設(shè)置，刀補(bǔ)參數(shù)的設(shè)置等[4]。 　?。?）數(shù)據(jù)處理模塊 　　數(shù)據(jù)處理模塊主要完成譯碼和刀具補(bǔ)償功能。譯碼就是將數(shù)控代碼的各種工件輪廓信息（如起點(diǎn)、直線(xiàn)或圓弧等）、加工速度F和其它輔助信息（M、S、T）按一定規(guī)律翻譯成系統(tǒng)能識(shí)別的數(shù)據(jù)形式。由于編制零件加工程序時(shí)，一般只考慮零件的輪廓外形，而實(shí)際切削控制時(shí)，是以刀具中心為控制中心的，所以經(jīng)過(guò)譯碼得到的數(shù)據(jù)不能直接由插補(bǔ)程序使用，必須經(jīng)過(guò)軌跡計(jì)算，進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償，才能轉(zhuǎn)換為插補(bǔ)所需要的參數(shù)。 　?。?）插補(bǔ)模塊 　　數(shù)控系統(tǒng)的核心任務(wù)是插補(bǔ)，插補(bǔ)計(jì)算的精度影響到整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的精度。插補(bǔ)任務(wù)就是按照進(jìn)給速度的要求，由譯碼得到的數(shù)據(jù)信息計(jì)算出零件輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)之間若干中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，并轉(zhuǎn)化為脈沖數(shù)據(jù)送入步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器。本系統(tǒng)采用了脈沖增量插補(bǔ)，脈沖輸出的頻率誤差小于0.1%。其脈沖輸出可用單脈沖（脈沖+方向）或雙脈沖（脈沖+脈沖）方式?？梢詫?shí)現(xiàn)任意2-3軸直線(xiàn)、任意2軸圓弧插補(bǔ)，連續(xù)插補(bǔ)功能。 [align=center] 圖4 逐點(diǎn)比較法第一象限直線(xiàn)插補(bǔ)軟件流程圖[/align] 　　下面以第一象限直線(xiàn)插補(bǔ)為例，圖4為逐點(diǎn)比較法第一象限直線(xiàn)插補(bǔ)軟件流程圖。其中，（xe,ye）為直線(xiàn)的終點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn)為每一步直線(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算后的偏差值。當(dāng)F≥0時(shí)，加工點(diǎn)在加工直線(xiàn)上或在直線(xiàn)上方，則向x軸正向產(chǎn)生一個(gè)脈沖，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)x軸步進(jìn)電機(jī)正向進(jìn)給一個(gè)步進(jìn)角，并計(jì)算出新的偏差F=F-ye;當(dāng)F<0時(shí)，加工點(diǎn)位于直線(xiàn)下方，則向y軸正向產(chǎn)生一個(gè)脈沖，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)y軸步進(jìn)電機(jī)正向進(jìn)給一個(gè)步進(jìn)角，并計(jì)算出新的偏差F=F+xe。n為終點(diǎn)判別，當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)終點(diǎn)時(shí)，停止插補(bǔ)。本系統(tǒng)采用VHDL語(yǔ)言編寫(xiě)算法實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)，如下為部分代碼： 　　ARCHITECTURE connect OF chabu IS 　　BEGIN 　　VERIABLE F:INTEGER:=0; 　　n:INTEGER:=ABS（xe）+ABS（ye）; 　　xi,yi:INTEGER //（xi，yi）為插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程中刀具的加工點(diǎn)坐標(biāo) 　　PROCESS（reset） //reset是復(fù)位信號(hào)，插補(bǔ)開(kāi)始后對(duì)偏差值F和（xi，yi）清零， BEGIN 使刀具回到坐標(biāo)原點(diǎn) 　　F=0; 　　…… 　　END PROCESS; 　　PROCESS（clk） //clk是時(shí)鐘控制信號(hào),當(dāng)clk上升沿到來(lái)時(shí)進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的處理 　　BEGIN 　　WHILE（n>0）LOOP 　　IF（F>=0）THEN 　　cqx=1; //cqx，cqy為x軸和y軸的輸出脈沖信號(hào) 　　cqy=0; 　　F=F-ye; 　　n=n-1; 　　ELSE 　　…… 　　END IF; 　　END LOOP; 　　END PROCESS; 　　END connect; 　　3.4 系統(tǒng)中數(shù)據(jù)信息的交換 　　在數(shù)控加工時(shí)，CNC系統(tǒng)各模塊之間需要傳遞大量的數(shù)據(jù)信息，主要通過(guò)各種緩沖存儲(chǔ)區(qū)實(shí)現(xiàn)該功能，如圖5為數(shù)據(jù)信息的交換過(guò)程。首先讀入數(shù)控加工程序到數(shù)控加工程序緩沖器，從中逐個(gè)讀入字符，經(jīng)譯碼處理送到譯碼結(jié)果緩沖器，再經(jīng)一系列插補(bǔ)準(zhǔn)備（包括刀補(bǔ)計(jì)算和速度處理），送到插補(bǔ)緩沖器中，插補(bǔ)程序執(zhí)行插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)，把插補(bǔ)緩沖存儲(chǔ)區(qū)的內(nèi)容讀入到插補(bǔ)工作存儲(chǔ)區(qū)，然后用插補(bǔ)工作區(qū)的數(shù)據(jù)進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算，并將結(jié)果送到插補(bǔ)輸出寄存器。 [align=center] 圖5 數(shù)據(jù)信息的交換[/align] 4 結(jié)論 　　嵌入式數(shù)控系統(tǒng)采用ARM和FPGA硬件平臺(tái)，減少了系統(tǒng)的外圍器件，具有體積小，性?xún)r(jià)比高，穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。并且利用μC/OS-Ⅱ?qū)崟r(shí)操作系統(tǒng)作為開(kāi)發(fā)工具，使數(shù)控系統(tǒng)具有優(yōu)異的實(shí)時(shí)性，滿(mǎn)足了高速度、高精度的加工要求，很好的解決了傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)中存在的問(wèn)題。由此，嵌入式數(shù)控系統(tǒng)具有廣闊的發(fā)展前景。 參考文獻(xiàn)： 　　[1]劉艷霞，李淑芬.基于A(yíng)RM的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)[J].微計(jì)算機(jī)信息.2006,22（35）:90-91,96 　　[2]Labrosse Jean J.邵貝貝譯,嵌入式實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)μC/OS-Ⅱ[M].2版.北京：中國(guó)電力出版社.2003 　　[3]王曉鳴，王樹(shù)新，張宏偉.實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)μC/OS-Ⅱ在A(yíng)RM上的移植[J].機(jī)電一體化.2007,（1）:56-58 　　[4]楊代華，陳志輝.基于實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)μC/OS-Ⅱ的數(shù)控系統(tǒng)研制[J].制造技術(shù)與機(jī)床.2007,（12）:21-23 作者簡(jiǎn)介: 　　第一作者：朱曉潔（1983-），女，江蘇無(wú)錫人，碩士研究生，主要研究方向：數(shù)控系統(tǒng)。 　　通信地址：南京新模范馬路5號(hào)南京工業(yè)大學(xué)丁家橋校區(qū)119#信箱 　　郵編：210009 電話(huà)：13675122764 　　E-mail：stream_xu@126.com 　　第二作者：舒志兵（1965-），男，江蘇南京人，南京工業(yè)大學(xué)運(yùn)動(dòng)控制研究所所長(zhǎng)，主要研究方向：交流伺服系統(tǒng)、DSP技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)、數(shù)控系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)控制、機(jī)電一體化系統(tǒng)等。 　　E-mail：shuzhibing@163.com