行業(yè)介紹

　　流延機廣泛用于電子陶瓷(氧化鋁、氮化鋁陶瓷基板、LTCC、HTCC等)、燃料電池、高分子材料行業(yè)的量產(chǎn)薄膜成型。溶液流延從工藝上來講主要由bai配液-擠壓流延-干燥-收卷等工序組成。

　　流延機主要構(gòu)成是：用于液體平穩(wěn)流出的流延嘴、用于成膜的鋼帶(或者鼓)、干燥系統(tǒng)(紅外、蒸汽、微波等)。膜的厚度是靠液體的粘度、供料量、車速決定的，膜的精度主要取決于流延嘴和鋼帶的精度，當(dāng)然設(shè)備運行的平穩(wěn)程度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素

　　工藝要求

　　該套系統(tǒng)從配液、擠壓流延、干燥、收卷等工序都采用自動化控制，需要在機頭跟機尾都設(shè)置操作臺，在任意一個位置都能進行操作。

　　配料：利用一臺步進電機控制進料開口的大小以此來控制液體流入的速度，流入的液體會經(jīng)過液料槽，然后再流出進行流延，客戶只需要設(shè)置好液料槽的液位高度，系統(tǒng)會自動進行PID控制，無論車速、流延速度變化、跟液料材料的變化都能把液位控制在設(shè)定的高度，提高了生產(chǎn)的產(chǎn)品精度。

　　擠壓流延：從料槽流出的液體會經(jīng)過一把橫向的刀架，經(jīng)過刀架后的液體會形成薄膜，本套系統(tǒng)只需要設(shè)置好薄膜的生產(chǎn)厚度，刀架就自動進行高度的調(diào)節(jié)，如在流延過程中流延厚度出現(xiàn)了偏差，系統(tǒng)也會對刀架高度自動進行補償。

　　收卷：利用變頻器的張力收卷功能，設(shè)備在改變生產(chǎn)速度的情況下，可以自動改變收卷的速度。

　　本套系統(tǒng)的陶瓷流延機設(shè)備能很大程度上的減少工人的數(shù)量，并且提高產(chǎn)品的生產(chǎn)精度、生產(chǎn)效率，能大大地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。陶瓷流延機設(shè)備的具體工藝及功能要求。

　　要求1配料液位高度自動控制(精度±0.5mm)

　　要求2流延刀架高度自動控制

　　要求3出膜收料張力收卷

　　要求4在設(shè)備的機頭機尾都能對設(shè)備進行操作、監(jiān)控

　　要求5…

　　配置方案

　　陶瓷流延機設(shè)備的控制單元選用永宏FBs-40MAT2-AC 、FBS-4AD拓展模塊和FBs-CB5(通訊)模板，同時操作單元選用2臺永宏10寸觸摸屏;控制單元有5個伺服驅(qū)動器;執(zhí)行單元選用氣缸、排水閥、吹氣閥和繼電器等;檢測單元選用溫度傳感器和壓力傳感器等。整套配置方案能夠幫助客戶節(jié)約很多系統(tǒng)成本，提高生產(chǎn)效能

　　機械機構(gòu)

　　陶瓷流延機設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)圖

　　溶液流延從工藝上來講主要由配液-擠壓流延-干燥-收卷等工序組成。流延機主要構(gòu)成是：用于液體平穩(wěn)流出的流延嘴、用于成膜的鋼帶(或者鼓)、干燥系統(tǒng)(紅外、蒸汽、微波等)。膜的厚度是靠液體的粘度、供料量、車速決定的，膜的精度主要取決于流延嘴和鋼帶的精度，當(dāng)然設(shè)備運行的平穩(wěn)程度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。

　　程序設(shè)計

　　一、風(fēng)機的手動操作

　　進入“歡迎首頁”界面后點擊“手動測試畫面”進入“風(fēng)機部分”操控界面，可以在該界面控制各路風(fēng)機的運行頻率進行單獨的設(shè)置，監(jiān)控各路風(fēng)機實時的運行頻率，還能控制各路風(fēng)機的啟停。

　　二、傳感器矯正操作

　　進入“歡迎首頁”界面后點擊“傳感器調(diào)試界面”進入界面后可以在改界面可以對傳感器的參數(shù)進行校準(zhǔn)。

　　料倉測距：只需要在“實物值”對應(yīng)的輸入框輸入當(dāng)前液位的高度，然后點擊“計算”按鈕，即可完成校準(zhǔn)。

　　左/右伺服位置：需要人工手動把刀架高度調(diào)整到0位，這時點擊“去皮”按鈕，去皮完成之后，需要人工把刀具位置調(diào)整到最高位，這時人工在“實物值”對應(yīng)的輸入框出輸入當(dāng)前刀架實際的高度，然后點擊“計算”按鈕，即可完成校準(zhǔn)

　　現(xiàn)場照片

　　調(diào)試結(jié)果

　　通過現(xiàn)場調(diào)試，陶瓷流延機設(shè)備相比原先的設(shè)備，有很大的優(yōu)勢。

　　1.液位控制的誤差精度可以保證在±0.4mm，控制精度高。

　　2.可以在機頭跟機尾操作、監(jiān)控整機的操作跟運行的狀態(tài)。

　　3.整個生產(chǎn)過程可以實現(xiàn)全自動的操作，不需要人工進行操作。