時間:2024-04-12 17:04:16來源:雅科貝思精密機(jī)電(上海)有限公司
直驅(qū)輸送線在光模塊組裝中的應(yīng)用
★ 光模塊組裝是指將光通信設(shè)備中的光電器件組裝到模塊中的過程。光模塊是光通信系統(tǒng)中的核心組件,用于將光信號轉(zhuǎn)換為電信號或電信號轉(zhuǎn)換為光信號。
行業(yè)背景
隨著AI、5G通信、元宇宙等新技術(shù)的涌現(xiàn),光通信產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展。光模塊作為光通信領(lǐng)域中光電轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵組件,其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量對整個行業(yè)具有重要影響。
傳統(tǒng)的光模塊生產(chǎn)線,主要由一系列獨立的設(shè)備和工序組成。從原材料的初步處理到最終光模塊的組裝和測試,各個環(huán)節(jié)都需要人工或簡單的機(jī)械操作來完成。生產(chǎn)過程中工位之間物料的傳輸則是通過皮帶或鏈條來實現(xiàn),這種形式存在:
?傳輸速度受限
?定位精度不高
?制約產(chǎn)品質(zhì)量
?易受損,維護(hù)頻繁
為了提高生產(chǎn)線的自動化水平,減少人為因素造成的誤差,直驅(qū)輸送線技術(shù)被逐漸引入,并成功應(yīng)用于光模塊組裝應(yīng)用中。
雅科貝思應(yīng)用案例
雅科貝思的合作伙伴正為光模塊新產(chǎn)線的設(shè)計尋求合適的解決方案,要求是:
·2米長空間內(nèi)設(shè)立10個工位
·換產(chǎn)調(diào)整時間在0.5小時以內(nèi)
·鎖螺絲工位能小間距地來回運動
為了解決上述問題,雅科貝思決定采用直驅(qū)輸送線ADC165系統(tǒng)來設(shè)計整套裝配模塊,它能夠?qū)崿F(xiàn):
?獨立、雙向運動
?運行平穩(wěn)無沖擊
?無需二次機(jī)械定位
?2米內(nèi)10個加工工位
雅科貝思的直驅(qū)輸送解決方案提供了高密度的工位布置。在同等單位產(chǎn)能下,相比傳統(tǒng)機(jī)構(gòu),直驅(qū)傳送的設(shè)計不僅僅能夠節(jié)省30%以上的占地面積,還能在不增加額外運動軸的情況下實現(xiàn)零件和螺絲機(jī)之間的小間距、來回運動,從而降低產(chǎn)線設(shè)計的復(fù)雜度,并節(jié)省設(shè)備占用空間。
產(chǎn)品裝配過程中,輸送線上需要針對不同型號和尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行換產(chǎn)工序。傳統(tǒng)輸送線在換產(chǎn)時,會根據(jù)不同的產(chǎn)品來變更模具和調(diào)整限位器位置,而直驅(qū)輸送線只需更換對應(yīng)的模具,并在軟件上做配方切換,可以實現(xiàn)15分鐘快速換產(chǎn)。
傳統(tǒng)輸送系統(tǒng)沒有數(shù)據(jù)傳輸能力,而雅科貝思ADC165系統(tǒng)中的動子可攜帶參數(shù),如自己的編號、工序、經(jīng)由的工站、工藝參數(shù)、實時狀態(tài)反饋等,通過軟件控制實現(xiàn)數(shù)字化,實現(xiàn)生產(chǎn)的效率提升以及優(yōu)化。
總結(jié)與展望
與傳統(tǒng)的皮帶輸送線相比,雅科貝思的直驅(qū)輸送線具有:
1. 高精度定位:伺服驅(qū)動技術(shù)能夠精確控制光模塊的定位,保證組裝的準(zhǔn)確性。
2. 高速運輸:直驅(qū)傳動能夠?qū)崿F(xiàn)快速、穩(wěn)定的運輸,提高組裝效率。
3. 穩(wěn)定性高:簡化傳動裝置,降低運動部件的磨損和故障率。
4. 精簡設(shè)計:結(jié)構(gòu)更加簡潔緊湊,節(jié)省空間占用。
5. 定制化:可根據(jù)不同的光模塊規(guī)格和組裝要求進(jìn)行定制和調(diào)整,適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。
通過引進(jìn)直驅(qū)輸送線,光模塊制造商成功解決了換產(chǎn)調(diào)整時間長、鎖螺絲工位設(shè)計復(fù)雜和空間利用效率低等問題。不但生產(chǎn)效率得到顯著提升,同時也降低生產(chǎn)成本和設(shè)備維護(hù)費用。這一改進(jìn)不僅增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力,也為光模塊制造業(yè)的現(xiàn)代化和自動化樹立了新的標(biāo)桿。
不僅僅是光模塊組裝應(yīng)用,雅科貝思的直驅(qū)傳送解決方案適用領(lǐng)域非常廣泛,包括電子電氣、半導(dǎo)體、醫(yī)療器械、日用化工、汽車電子等眾多細(xì)分市場都有著大量的組裝生產(chǎn)以及效率提升的需求。順應(yīng)先進(jìn)制造的迅猛發(fā)展,直驅(qū)技術(shù)將為中國制造的轉(zhuǎn)型升級增添更大的助力。
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