但與激光切割和激光打標(biāo)相比，激光錫焊的發(fā)展時(shí)間相對(duì)較短，工藝難度也更大。其中，影響激光焊錫機(jī)點(diǎn)焊質(zhì)量的問(wèn)題，成為當(dāng)下客戶在選購(gòu)激光錫焊設(shè)備時(shí)比較關(guān)注的問(wèn)題。紫宸激光認(rèn)為主要因素有焊接電流和通電時(shí)間、電極壓力及分流等。

　　1.焊接電流和通電時(shí)間。根據(jù)焊接電流大小和通電時(shí)間長(zhǎng)短，點(diǎn)焊可分為硬規(guī)范和軟規(guī)范兩種。在較短時(shí)間內(nèi)通以大電流的規(guī)范稱為硬規(guī)范，它具有生產(chǎn)率高、電極壽命長(zhǎng)、焊件變形小等優(yōu)點(diǎn)，適合焊接導(dǎo)熱性能較好的金屬。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)通以較小電流的規(guī)范稱為軟規(guī)范，其生產(chǎn)率較低，適合焊接有淬硬傾向的金屬。

　　2.電極壓力，點(diǎn)焊時(shí)，通過(guò)電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應(yīng)選擇適當(dāng)，壓力大時(shí)，可消除熔核凝固時(shí)可能產(chǎn)生的縮松、縮孔，但接制i電阻和電流密度減小，導(dǎo)致焊件加熱不足，焊點(diǎn)熔核直徑減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。

　　電極壓力的大小可根據(jù)下列因素選定：

　　(1)焊件的材質(zhì)。材料的高溫強(qiáng)度越高.所需的電極壓力越大。因此焊接不銹鋼和耐熱鋼時(shí)，應(yīng)選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。

　　(2)焊接參數(shù)。焊接規(guī)范越硬，電極壓力越大。

　　3.分流，點(diǎn)焊時(shí)，從焊接主回路以外流過(guò)的電流稱為分流。分流使流經(jīng)焊接區(qū)的電流減小，致使加熱不足，造成焊點(diǎn)強(qiáng)度顯著下降，影響焊接質(zhì)量。

　　影響分流程度的因素主要有下列幾方面：

　　(1)焊件厚度和焊點(diǎn)間距。隨著焊點(diǎn)間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當(dāng)采用30～50毫米的常規(guī)點(diǎn)距時(shí)，分流電流占總電流的25%～40%，并且隨著焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。

　　(2)焊件表面狀況。當(dāng)焊件表面存在氧化物或臟物時(shí)，兩焊件間的接觸電阻增大，通過(guò)焊接區(qū)的電流減小即分流程度增大，可對(duì)工件進(jìn)行酸洗、噴砂或打磨處理。