為什么加工復(fù)雜零件，都會想到五軸加工?

　　隨著我國航空航天、軍事工業(yè)、新能源汽車和3C電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展，使得傳統(tǒng)的非異形的三軸、四軸解決方案難以滿足客戶需求，越來越多的廠家傾向于尋找五軸設(shè)備來滿足高效率、高質(zhì)量的加工。

　　雷賽憑借在工控行業(yè)的多年積累，已經(jīng)在點膠、激光和視覺檢測行業(yè)有多個成熟的五軸控制案例，替代平面軌跡，實現(xiàn)空間軌跡的點膠、切割、檢測，勻線速度的高精度五軸同步運動。下面就請跟著小編的腳步了解雷賽五軸控制方案。

　　PART.01

　　方案簡介

　　五軸聯(lián)動，在原來的X、Y、Z 三軸平臺的基礎(chǔ)上，加入了兩個旋轉(zhuǎn)軸。以雙轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)為例：在雙轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)中第四軸的轉(zhuǎn)動影響到第五軸的姿態(tài)，第五軸的轉(zhuǎn)動無法影響第四軸的姿態(tài)，第五軸為在第四軸上的回轉(zhuǎn)坐標(biāo)。這樣五個軸聯(lián)合運動，從而達(dá)到任意位置及姿態(tài)角的控制及運動。

　　雷賽運動控制卡搭載伺服系統(tǒng)、相機和激光位移，完成五軸的標(biāo)定、加工。在實際應(yīng)用中，每當(dāng)人們碰見復(fù)雜曲面的高效、精密、自動化加工難題時，五軸聯(lián)動技術(shù)無疑是解決這類問題的重要手段。

　　雙轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)

　　PART.02

　　方案優(yōu)勢

　　支持雙五軸坐標(biāo)系，節(jié)約成本和有效的減小設(shè)備體積。

　　五軸功能使用，簡單易用的API函數(shù)接口;

　　軌跡輸入方便，只要輸入工件軌跡坐標(biāo)即可;方便復(fù)制機臺調(diào)試，復(fù)制機臺只需重新設(shè)置起點位置即可;

　　相對傳統(tǒng)加工，減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工;縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理;

　　五軸方案擁有刀尖跟隨功能，有效避免刀具干涉。

　　PART.03

　　方案特點

　　雷賽五軸聯(lián)動采用RTCP算法，實現(xiàn)刀尖跟隨功能，在設(shè)備聯(lián)動運行過程中，刀尖加工距離和軌跡始終保持一致。刀尖跟隨功能在噴涂、雕刻、邊框打磨等復(fù)雜的軌跡上應(yīng)用提高加工質(zhì)量和效率。除了基本的刀尖跟隨功能外，還有等間距輸出功能(支持PSO和AB相脈沖模式輸出);這個功能在智能手表、手機劉海屏、藥丸屏、耳機、VR眼鏡，AR眼鏡、汽車陶瓷繼電器等需經(jīng)過多道復(fù)雜的加工工序產(chǎn)品，在點膠、切割、打標(biāo)、焊接等工藝可以一次性完成軌跡的加工，縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理。

　　雷賽五軸方案支持脈沖模式控制和總線模式控制，脈沖控制卡型號DMC5C10-RP、總線控制卡型號DMC-E5032-RP。

總線方案架構(gòu)圖

脈沖方案架構(gòu)圖

　　PART.04

　　方案總結(jié)

　　隨著國內(nèi)數(shù)控技術(shù)的日漸成熟，近年來五軸聯(lián)動控制在各領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。隨著行業(yè)的發(fā)展，一些新產(chǎn)品零件及成型樣品形狀很復(fù)雜，精度要求也很高。因此擁有高精度、高柔性、高集成性和自動化加工能力，五軸控制方案可以很適用新產(chǎn)品開發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題，大幅節(jié)約開發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。