1.前言

　　全自動(dòng)排線雙頭壓端穿殼機(jī)主要應(yīng)用于3C電子行業(yè)，實(shí)現(xiàn)電子線束的自動(dòng)化生產(chǎn)。相較于傳統(tǒng)手工作業(yè)，該設(shè)備集切線、剝線、壓端、穿膠殼、端子壓接壓力監(jiān)控監(jiān)測(cè)及端子壓接外形CCD視覺檢測(cè)于一體，另附有末端沾錫及半剝線功能，可獨(dú)立完成線束生產(chǎn)到質(zhì)檢的自動(dòng)化生產(chǎn)流程。

　　如部分PLC模塊間的連線、電腦主機(jī)、端子臺(tái)等接線應(yīng)用場(chǎng)合都有可能會(huì)用到排線。

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　　2.設(shè)備簡(jiǎn)介

　　該設(shè)備集切線、剝線、壓 端、穿膠殼、端子壓接壓力監(jiān)控監(jiān)測(cè)及端子壓接外形CCD視覺 檢測(cè)于一體，另附有末端沾錫，半剝線及絞線功能，可獨(dú)立完 成線束生產(chǎn)到質(zhì)檢的自動(dòng)化生產(chǎn)流程。得益于 MPLC的高效處理效果，已經(jīng)雙芯片架構(gòu)，相比原方案高達(dá)40%的效率提升

　　3.工藝流程

　　此全自動(dòng)排線雙頭壓端穿殼機(jī)整套完整的工藝流程主要分為八個(gè)部分：前壓端 子，前插膠殼，前CCD視覺檢測(cè)，拉線分線，后剝線，后半剝線，后沾錫，后壓端 子，后插膠殼，后CCD視覺檢測(cè)。在生產(chǎn)過程中，每個(gè)工藝流程都有獨(dú)立的開關(guān)控制 選擇是否執(zhí)行，根據(jù)生產(chǎn)需求自由搭配生產(chǎn)工藝，從而達(dá)到一機(jī)多用的功能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多樣化。

　　3.系統(tǒng)架構(gòu)

　　4.方案特點(diǎn)

　　完善的產(chǎn)品檢測(cè)功能

　　PLC為了減少制造過程中可能出現(xiàn)的缺陷或不良品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，該設(shè)備配備了可自定義開啟的芯線視覺檢測(cè)，壓端視覺檢測(cè)，穿殼視覺檢測(cè)以及端子壓力檢測(cè)。視覺檢測(cè)在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和識(shí)別產(chǎn)品特征;端子壓力檢測(cè)的引入有助于確保端子連接的可靠性。

　　成熟的控制方案

　　設(shè)備涵蓋分線，壓端，插殼，沾錫，半剝線，絞線等多種生產(chǎn)工藝，可根據(jù)產(chǎn)品需求搭配相應(yīng)的工藝流程，使單一設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)多樣化產(chǎn)品的高效生產(chǎn)。

　　#特殊功能

　　-可設(shè)置兩頭或一頭端子沾錫

　　-分線、剝皮、打端子、穿殼，沾錫均可單獨(dú)開關(guān)控制

　　-可控轉(zhuǎn)向，可同向

　　-排線、電子線材均可使用

　　-中間分線(4段)

　　-可更換模具

　　5.方案優(yōu)勢(shì)

　　01#自動(dòng)棄線

　　支持自動(dòng)棄線功能，加快產(chǎn)品切換效率

　　02#壓端跳打

　　支持壓端跳打，可單獨(dú)配置線芯壓端處理方式

　　03#排線算法優(yōu)化

　　排線分線算法優(yōu)化，能夠執(zhí)行雙頭分線 或 多段中間分線操作，滿足多樣化和復(fù)雜化的應(yīng)用場(chǎng)景

　　04#瑕疵檢測(cè)

　　芯線視覺檢測(cè)，壓端視覺檢測(cè)，穿殼視覺檢測(cè)以及端子壓力檢測(cè)等多種檢測(cè)手段降低產(chǎn)品不良率

　　性能指標(biāo)

　　生產(chǎn)速度：2700 pcs/h (60mm-4Pin)切斷長(zhǎng)度：40-1000mm膠殼種類：1.0/1.25/1.5/2.0/2.5/SM/VH最多Pin數(shù)：30pin

       7.HMI界面

　　8.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍