隨著擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中國洛陽浮法技術(shù)在實(shí)踐中不斷完善提高，浮法玻璃工藝已成為我國玻璃工業(yè)的主導(dǎo)工藝，我國目前已擁有的150多條浮法玻璃生產(chǎn)線中90%以上采用的是中國洛陽浮法玻璃技術(shù)，2005年浮法玻璃產(chǎn)量達(dá)3.358億重量箱，已超過全國平板玻璃總產(chǎn)量的80%。玻璃工業(yè)屬典型的資源、能源消耗型產(chǎn)業(yè)，我國浮法玻璃的平均能耗7800 kJ/kg玻璃液，要比國際平均水平高20%左右，與國際先進(jìn)水平相比差距更大。由此可見，我國玻璃工業(yè)節(jié)能潛力巨大，但要實(shí)現(xiàn)國家制定的年節(jié)能4%的目標(biāo)，任務(wù)沉重。 玻璃工業(yè)節(jié)能的途徑主要有：一是實(shí)施熔窯規(guī)模大型化及系統(tǒng)軟件控制技術(shù)；二是采用富氧燃燒與全氧燃燒技術(shù)；三是玻璃熔窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)；四是碎玻璃回收代用。 在玻璃熔窯大型化方面，秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院率先進(jìn)行開發(fā)研究工作，自1997年起該院與江蘇華爾潤集團(tuán)有限公司密切合作，成功研發(fā)了大規(guī)模浮法玻璃技術(shù)，采用該技術(shù)建成三條900t/d級(jí)浮法玻璃生產(chǎn)線，截止到2006年8月商業(yè)運(yùn)營最長的24個(gè)月，最短19個(gè)月，節(jié)能效果明顯，玻璃質(zhì)量明顯提升，且運(yùn)行非常平穩(wěn)。其主要技術(shù)內(nèi)容如下： 1、大型浮法玻璃熔窯結(jié)構(gòu)與控制技術(shù) 針對(duì)大型熔窯結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，建立了大規(guī)模熔窯關(guān)鍵工藝結(jié)構(gòu)數(shù)學(xué)模型，優(yōu)化了大型玻璃熔窯結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)：開發(fā)了FDAS阻力計(jì)算軟件、CBS熔窯組合碹結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件、QMASSPRO異型復(fù)雜結(jié)構(gòu)強(qiáng)度特性的快速計(jì)算技術(shù)；開發(fā)了熔窯安全性的軟件和硬件保障技術(shù)；窯壓、窯溫是熔窯運(yùn)行的重要工藝參數(shù)，它們的穩(wěn)定與否關(guān)乎窯的運(yùn)行壽命、熔化質(zhì)量和能耗等，為此開發(fā)了熔窯多級(jí)抗擾動(dòng)專家系統(tǒng)優(yōu)化控制軟件，具有窯溫窯壓補(bǔ)償技術(shù)的快速換向?qū)＜臆浖刂葡到y(tǒng)，換向期間窯溫波動(dòng)小于5℃，智能窯溫控制模塊技術(shù)實(shí)現(xiàn)了空氣-燃料比例優(yōu)化控制。 熔窯規(guī)模越大，需要密封的區(qū)域就越大，對(duì)耐火材料的熱態(tài)時(shí)膨脹變形控制的難度越高，為此開發(fā)了門式框架四層鋼結(jié)構(gòu)，用來解決熔窯大型化時(shí)大尺寸熔化池的結(jié)構(gòu)膨脹控制問題；為提高前臉墻的可靠性和安全性，開發(fā)了新的小鼻區(qū)柔性吊墻技術(shù)—高位鎧裝式柔性前臉墻，解決了火焰空間高、橫向跨度大，吊臉結(jié)構(gòu)熱變形問題。 2、建立了玻璃成形過程數(shù)學(xué)模型，優(yōu)化大型錫槽結(jié)構(gòu)及成形工藝軟件 大規(guī)模錫槽在烤窯升溫后熱膨脹容易造成結(jié)構(gòu)整體變形，影響生產(chǎn)和使用，為此建立了玻璃成形過程數(shù)學(xué)模型，優(yōu)化大型錫槽結(jié)構(gòu)及成形工藝軟件，錫槽密封性的優(yōu)化集成，確定了大規(guī)模錫槽收縮率取值范圍，建立了新的收縮率計(jì)算方法，開發(fā)了適應(yīng)于大噸位、大板寬玻璃成形的錫液池新式鋼結(jié)構(gòu)。 3、建立了全數(shù)字網(wǎng)絡(luò)化冷端計(jì)算機(jī)控制技術(shù) 浮法玻璃冷端系統(tǒng)是連續(xù)化、不間斷工作方式，對(duì)可靠性要求很高，在冷端研發(fā)了網(wǎng)絡(luò)化全數(shù)字控制系統(tǒng)和立交分片控制系統(tǒng)，提高了冷端的自動(dòng)控制系統(tǒng)精度。江蘇華爾潤集團(tuán)有限公司900t/d（八線）運(yùn)行參數(shù)如下： 熔化量900t/d，原板寬度：4950mm，合格板寬：4600mm，產(chǎn)品厚度：已成功商業(yè)化生產(chǎn)4.0mm～15mm的各種厚度玻璃，試生產(chǎn)了19mm厚度玻璃，成品率：產(chǎn)品的成品率在88%～90%，其中汽車級(jí)約在85%，實(shí)際熱耗指標(biāo)（數(shù)據(jù)取值為日拉量在900噸以上的數(shù)值）：熔化平均熱耗8.162kg重油/重量箱（折合1438.4kcal/kg玻璃液）、最低7.576kg重油/重量箱（折合1354.5 kcal/kg玻璃液）。 2006年8月中國建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)組織行業(yè)專家對(duì)由秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院和江蘇華爾潤集團(tuán)有限公司合作完成的“熱端大型化和控制系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)及其在900t/d浮法玻璃生產(chǎn)線的工程應(yīng)用”項(xiàng)目進(jìn)行了科技成果鑒定，形成如下結(jié)論。 （1）在系統(tǒng)分析與優(yōu)化熱端技術(shù)的基礎(chǔ)上，建立了大規(guī)模熔窯和錫槽關(guān)鍵結(jié)構(gòu)數(shù)學(xué)模型，并開發(fā)出多個(gè)相關(guān)軟件，形成了浮法玻璃生產(chǎn)熱端大型化及配套的設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用技術(shù)，攻克了大型熔窯結(jié)構(gòu)與安全性難點(diǎn)，提出了新的熔化及成形過程理念，熔窯的有效利用率明顯提升，節(jié)能效果顯著，建成的熔窯內(nèi)寬達(dá)到12.8m的900t/d浮法玻璃生產(chǎn)線，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。 （2）項(xiàng)目在FDAS阻力計(jì)算、CBS熔窯組合碹結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、QMASSPRO異型復(fù)雜結(jié)構(gòu)強(qiáng)度特性的快速計(jì)算法、熔窯大碹磚熱態(tài)內(nèi)應(yīng)力安全許用值等大型熔窯的設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用方面有所創(chuàng)新。 （3）該成果已成功應(yīng)用于江蘇華爾潤集團(tuán)有限公司三條900t/d浮法玻璃生產(chǎn)線，經(jīng)過兩年的實(shí)際運(yùn)行表明：熔窯熱耗為5660～6010kJ/kg玻璃液，屬國際先進(jìn)水平。經(jīng)過華東理工大學(xué)按照建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC488-92熱平衡測(cè)定，熔窯有效熱利用率達(dá)到49.09%，能耗的降低還可相對(duì)減少水、電等資源消耗與二氧化硫排放。同時(shí)玻璃質(zhì)量全面提升，產(chǎn)品經(jīng)國家玻璃質(zhì)量檢測(cè)中心和燕山大學(xué)抽查檢測(cè)，主要外觀指標(biāo)與內(nèi)部質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。 （4）該成果的研發(fā)及工程應(yīng)用，為浮法玻璃生產(chǎn)的大型化起到了示范作用，對(duì)提高單線規(guī)模結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)效率、節(jié)約能耗、有效利用資源、全面提升行業(yè)科技水平及建立節(jié)約型社會(huì)具有重大意義，有廣闊的推廣前景。