一、開發(fā)背景： 油田油井數(shù)量多且分布范圍由幾十至上百平方公里，分布比較零散，目前大多采用人工巡井方式，由人工每日定時檢查設備運行情況并記錄采油數(shù)據(jù)。這種方式必然增加工人勞動強度，并且影響了設備監(jiān)控與采油數(shù)據(jù)的實時性，甚至準確性。并且當抽油機、電泵出現(xiàn)故障時不能及時發(fā)現(xiàn)，得不到有效監(jiān)控，防患和控制。 為有效解決上述問題而開發(fā)的“油井遠程測控系統(tǒng)”，能夠實時在線監(jiān)測油井參數(shù)電流、電壓、井口溫度、壓力、示功圖等，對抽油機的各種故障包括（電流、電壓越限、壓力過高過低、光桿卡死時過載、停機、缺相、欠載等）進行實時診斷，及時發(fā)現(xiàn)故障并報警。能遠程控制抽油機的啟停。隨時查詢油井運行參數(shù)，并實現(xiàn)參數(shù)遠傳和數(shù)據(jù)資源共享。 二、系統(tǒng)基本構成： 油井遠程測控系統(tǒng)主要由井口監(jiān)控終端和監(jiān)控中心計算機系統(tǒng)構成。其功能是通過對井口參數(shù)的實時檢測，將檢測到的油井狀態(tài)參數(shù)，通過GPRS無線方式傳送給采油廠實時數(shù)據(jù)庫服務器，使生產(chǎn)管理的各個不門能夠及時掌握油井工作狀態(tài)，縮短油井故障處理時間，提高開井時率，增加原油產(chǎn)量，提高工作效率，為抽油機井精細管理提供一種全新的手段，是理想的油田的生產(chǎn)自動化產(chǎn)品。 系統(tǒng)工程設備組成： （1） 傳感器組件：拉力傳感器、角位移傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器等。 （2） 井口監(jiān)控終端：電源模塊、采集模塊、GPRS傳輸模塊。 （3） 監(jiān)控中心系統(tǒng)軟件 （4） 監(jiān)控中心計算機 三、系統(tǒng)功能： 系統(tǒng)主要采集抽油機三相電壓、電流、有功功率、功率因數(shù)、日用電量、累計電量、油井井口回壓、井口溫度、光桿載荷及示功圖、停機等參數(shù)，并進行相應的數(shù)據(jù)處理和存儲。 （1）對抽油機井停機、參數(shù)越限、抽油桿斷脫、抽油桿卡死等異常狀況給出報警信息。 （2）具有數(shù)據(jù)掉電保護功能，可長期保存設定參數(shù)及歷史數(shù)據(jù)。遠程實現(xiàn)對抽油機的負荷超限停機控制，定時啟動控制。 （3）遠程實現(xiàn)對監(jiān)控終端的參數(shù)配置和超限值的設定。 （4）自動記錄抽油機工作過程，開機時間和停機時間累計，保存歷史信息。 （5）具有靜態(tài)數(shù)據(jù)瀏覽和編輯等功能：包括抽油機型號、配置電機型號、油井井號、沖程、線路名稱、量程、報警上、下限、油井井況等方面的數(shù)據(jù)，并能添加新開油井、刪除停產(chǎn)油井、修改作業(yè)井的基本數(shù)據(jù)。 （6）具有示功圖、電流圖（或功率圖）、電流、電壓、溫度、壓力等參數(shù)的實時趨勢、歷史趨勢監(jiān)視功能，可方便地了解長時間的參數(shù)變化情況，方便快速分析。 （7）引入GIS地理信息管理系統(tǒng)，能非常直觀形象的反映整個油區(qū)油井的工作狀況。 （8）可根據(jù)用戶需要進行防護設計。