石油化工的流程是連續(xù)生產(chǎn)，規(guī)模宏大，由許多復(fù)雜內(nèi)部關(guān)聯(lián)的單元操作模塊組成，單元模塊之間由物料流、能量流及設(shè)備的相互連接而組成。石油化工以原油和天然氣為主要原料，生產(chǎn)出燃料、潤(rùn)滑油、石蠟等產(chǎn)品，滿(mǎn)足社會(huì)的需要，同時(shí)謀求企業(yè)的最大經(jīng)濟(jì)效益，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要經(jīng)濟(jì)地位。 石化企業(yè)的儀表自動(dòng)化程度較高，技術(shù)進(jìn)步的速度很快，信息化工作起步也較早。近幾年的應(yīng)用概括起來(lái)主要包括：信息網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)等IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、生產(chǎn)裝置先進(jìn)控制和生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、生產(chǎn)流程模擬、辦公自動(dòng)化（OA）、管理信息系統(tǒng)（MIS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）、企業(yè)資源管理（ERP）等。 一、石化企業(yè)MES核心構(gòu)件 石化企業(yè)MES總體架構(gòu)如圖，其核心構(gòu)件如下。 （一）數(shù)據(jù)校正 數(shù)據(jù)是了解、指揮、決策一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)和管理的最重要依據(jù)。由于儀表精確度和其他諸多因素所造成的誤差，會(huì)直接影響現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)的了解和調(diào)整，也使物料平衡很難符合生產(chǎn)實(shí)際。數(shù)據(jù)的校正和調(diào)理已經(jīng)成為企業(yè)信息化深入發(fā)展的瓶頸，急待得到實(shí)踐上的解決。 1．?dāng)?shù)據(jù)校正功能：?jiǎn)闻_(tái)表校正、裝置側(cè)線表校正、全廠裝置平衡校正、單臺(tái)罐校正、單罐區(qū)校正、全廠罐區(qū)平衡校正、進(jìn)出裝置和進(jìn)出廠的罐量與表量校正、計(jì)量表運(yùn)行狀態(tài)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。 2．推量平衡算法：所謂“推量”指的是以?xún)?chǔ)罐尺量為準(zhǔn)，反過(guò)來(lái)推算出側(cè)線表量。全廠物料的推量計(jì)算，通過(guò)多次循環(huán)掃描，采用逐步循環(huán)迭代的算法，來(lái)求解多元一次方程組，使用罐量來(lái)推算裝置側(cè)線的表量，并采用先總量平衡后分量平衡的求解策略。 3．快照模型：對(duì)表量和罐量的采集，由于諸多因素的影響，很難做到在同一時(shí)間完成。而使用不在同一時(shí)間采集上來(lái)的數(shù)據(jù)所做出的物料平衡，遠(yuǎn)不能真實(shí)反映企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的客觀狀況。為解決這一制約生產(chǎn)管理過(guò)程中的瓶頸，系統(tǒng)引入了“快照模型”的設(shè)計(jì)思想來(lái)實(shí)現(xiàn)“同一時(shí)間點(diǎn)”上的數(shù)據(jù)校正，因?yàn)檫@樣才是符合實(shí)際和有意義的。 4．自學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)校正系統(tǒng)：建立數(shù)據(jù)校正數(shù)據(jù)庫(kù)、建立數(shù)據(jù)校正模型庫(kù)、人機(jī)交互半自動(dòng)數(shù)據(jù)校正。 （二）油品移動(dòng) 物流管理是MES的中心環(huán)節(jié)，對(duì)石化企業(yè)來(lái)說(shuō)，它的“物流”總體上即為“油品移動(dòng)”。油品移動(dòng)構(gòu)件實(shí)施的目的，在于把瞬息萬(wàn)變的物流數(shù)據(jù)提供給生產(chǎn)的管理者和操作人員，以期及時(shí)和準(zhǔn)確下達(dá)生產(chǎn)指令，優(yōu)化生產(chǎn)操作，在更高的層次上確保企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中領(lǐng)先。 1．油品移動(dòng)管理目標(biāo)：對(duì)從原油進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的端到端物流有準(zhǔn)確全面的了解；對(duì)加工裝置和輔助生產(chǎn)部門(mén)的生產(chǎn)狀況有及時(shí)客觀的掌握；準(zhǔn)確反映油品（成品和半成品）動(dòng)態(tài)庫(kù)存；參與企業(yè)的物料平衡和能耗平衡；及時(shí)發(fā)現(xiàn)油品移動(dòng)的過(guò)程中的誤操作，有效防止跑冒滴漏事故發(fā)生。 2．油品移動(dòng)可視化跟蹤：油品移動(dòng)構(gòu)件提供“油品移動(dòng)可視化跟蹤”功能，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作工況，自動(dòng)組態(tài)，自動(dòng)生成油品移動(dòng)流程圖，可以方便地“按儲(chǔ)罐”、“按裝置側(cè)線”、“按連接分組”進(jìn)行靈活的查詢(xún)。 3．油品移動(dòng)調(diào)度指令集：它對(duì)提高管理水平和優(yōu)化生產(chǎn)起到了十分重要的作用。同時(shí)，由于規(guī)范化的調(diào)度指令涵蓋了油品移動(dòng)的全部操作，因此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種不符合指令集包含的操作認(rèn)定為“不合法”，從而能夠避免各類(lèi)事故的發(fā)生，確保了企業(yè)生產(chǎn)的安穩(wěn)長(zhǎng)滿(mǎn)優(yōu)。 （三）物料平衡 物料平衡構(gòu)件從根本上改變了石化企業(yè)傳統(tǒng)采用統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?、編制?bào)表、進(jìn)行月平衡的管理模式，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的日物料平衡。物料平衡目標(biāo)是：準(zhǔn)確進(jìn)行全廠生產(chǎn)工藝過(guò)程的物料、公用工程范圍的能源、罐區(qū)油品收撥存綜合、為裝置收率核算、為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、為成本核算、為績(jī)效考核、為資源計(jì)劃管理（ERP）提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。 1．物料平衡模型：點(diǎn)、塊、面平衡模型；縱向平衡與橫向平衡模型；基于工藝原理、物質(zhì)守恒原理、能量守恒原理。 2．實(shí)現(xiàn)二級(jí)的企業(yè)日物料平衡：第一級(jí)是單元（或局部）級(jí)平衡，第二級(jí)是整體企業(yè)級(jí)平衡。 （四）組分平衡 生產(chǎn)裝置側(cè)線的輸出為組分。無(wú)論從企業(yè)的整體來(lái)說(shuō)，還是針對(duì)某一裝置或某一儲(chǔ)罐，組分的進(jìn)和出是等量的，這就是所謂的組分平衡。包括：原油組分平衡、側(cè)線組分平衡、通過(guò)組分跟蹤和組分平衡。根據(jù)組分平衡的結(jié)果，審核原有已經(jīng)做過(guò)校正的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確與否，進(jìn)行更深層次的調(diào)理和校正，大大提高了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的可靠度。組分平衡模型的建立根據(jù)工藝原理、物質(zhì)守恒原理、油品移動(dòng)數(shù)據(jù)支持。 （五）裝置平衡 裝置平衡，即裝置輸入的加工量和裝置輸出的產(chǎn)品產(chǎn)量（成品和半成品）等值（包括加工損失），客觀地反映出裝置的生產(chǎn)實(shí)際狀態(tài)，是企業(yè)調(diào)度人員和指揮安排生產(chǎn)和生產(chǎn)操作人員調(diào)整流程參數(shù)的主要依據(jù)。 （六）罐區(qū)平衡 罐區(qū)平衡是企業(yè)物料平衡的重要組成部分，它從物流的角度反映生產(chǎn)裝置運(yùn)行狀態(tài)，為調(diào)度安排生產(chǎn)提供儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)支持，同時(shí)能夠充分利用有限儲(chǔ)罐、滿(mǎn)足因提高加工量對(duì)庫(kù)存空間的需求。包括：?jiǎn)喂?、罐區(qū)、全廠罐區(qū)平衡。罐區(qū)平衡目標(biāo)是：確認(rèn)移動(dòng)罐量與裝置的原料、產(chǎn)品收付量一致；確認(rèn)半成品罐調(diào)合、倒油記錄一致；確認(rèn)產(chǎn)品出廠量和庫(kù)存量對(duì)應(yīng)；確認(rèn)產(chǎn)品的交庫(kù)量和庫(kù)存量；確認(rèn)各產(chǎn)品的盈虧量。 （七）氣體平衡 由于氣體計(jì)量?jī)x表安裝率不高，投用的儀表精確度也都較低，給氣體平衡帶來(lái)一定困難。包括：對(duì)已上表校正、對(duì)暫缺表估量（經(jīng)驗(yàn)+工藝機(jī)理）、在裝置平衡中修正、在企業(yè)整體平衡中調(diào)理。 （八）能耗平衡 動(dòng)力消耗是石化企業(yè)最大的一塊可變成本，越來(lái)越受到生產(chǎn)管理者的重視，是石化企業(yè)挖潛增效、有著獲得巨大效益潛力的所在。能耗平衡構(gòu)件通過(guò)對(duì)能耗數(shù)據(jù)的現(xiàn)場(chǎng)采集和有效校正，進(jìn)一步對(duì)水、電、汽、油、瓦斯、燃料油、壓縮風(fēng)等能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行平衡推算，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的能耗日平衡，使生產(chǎn)管理者能夠及時(shí)了解能耗動(dòng)態(tài)，分析問(wèn)題出在哪里、瓶頸在什么地方，以及改進(jìn)的措施，從而保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。 （九）調(diào)度指令集 為加深調(diào)度和基層操作崗位的溝通，規(guī)范操作流程，該構(gòu)件對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)操作步驟進(jìn)行整理、歸納、優(yōu)化，制定一系列程序化的調(diào)度指令集。調(diào)度指令集不僅僅是幾項(xiàng)主要指標(biāo)，而是一整套完善的標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)劃。它通過(guò)網(wǎng)絡(luò)直接下達(dá)到裝置崗位，操作員獲得清楚和詳細(xì)的操作計(jì)劃，被授權(quán)的操作人員對(duì)操作內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，按所下達(dá)的指令執(zhí)行相應(yīng)的操作。 二、MES支撐環(huán)境 應(yīng)根據(jù)規(guī)劃，為滿(mǎn)足MES需要，完善企業(yè)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)中心的建設(shè)。 （一）網(wǎng)絡(luò)安全 為保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)服務(wù)器的安全穩(wěn)定運(yùn)行，單獨(dú)設(shè)置生產(chǎn)數(shù)據(jù)服務(wù)器。核心層與匯聚層啟動(dòng)三層交換。在二級(jí)單位實(shí)施路由過(guò)濾，防止垃圾信息流通。為確保部門(mén)間信息的安全，以部門(mén)為單位實(shí)施VLAN的劃分，實(shí)現(xiàn)部門(mén)隔離，保證重要數(shù)據(jù)安全?；窘y(tǒng)一邊界防護(hù)系統(tǒng)、病毒防護(hù)系統(tǒng)、入侵監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。 （二）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)和關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù) 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)用于過(guò)程數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、存儲(chǔ)和監(jiān)視。石化企業(yè)采用的主流實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)有：PI、InfoPlus和Unifor-mance。關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)是企業(yè)管理信息集成的核心：具有良好的開(kāi)放性，能運(yùn)行于多種硬件平臺(tái)和多種操作系統(tǒng)上；實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)趨同化和統(tǒng)一化，面向Web信息管理；充分考慮數(shù)據(jù)庫(kù)操作的安全性和運(yùn)行的可靠性；充分考慮與應(yīng)用系統(tǒng)的接口；石化企業(yè)采用的主流關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)有Oracle、Sybase。 關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的集成，一般采用ODBC。ODBC是微軟提出的SQL存取組執(zhí)行的層面接口標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)論前臺(tái)使用哪一種應(yīng)用軟件，也無(wú)論后臺(tái)使用哪一種數(shù)據(jù)庫(kù)，用戶(hù)只要安裝不同的ODBC驅(qū)動(dòng)程序，就可以自如地存取不同的數(shù)據(jù)庫(kù)產(chǎn)品。 （三）數(shù)據(jù)平臺(tái) 在分布式異構(gòu)環(huán)境下給上層應(yīng)用提供一個(gè)單一數(shù)據(jù)映象SDI（Single Data Image），使各個(gè)應(yīng)用子系統(tǒng)對(duì)底層的數(shù)據(jù)操作必須以透明的方式進(jìn)行，從而將所有的數(shù)據(jù)看成是一個(gè)完全無(wú)縫的集成系統(tǒng)。在開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)下，結(jié)合成熟的專(zhuān)業(yè)數(shù)據(jù)整合工具，采用構(gòu)件、工作流、XML和建模技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)石化企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的集成，為ERP、生產(chǎn)管理和經(jīng)營(yíng)決策提供有效的數(shù)據(jù)支持。 1．?dāng)?shù)據(jù)平臺(tái)的分層架構(gòu)：數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換層、數(shù)據(jù)集成層、數(shù)據(jù)接口層。 2．石化企業(yè)核心數(shù)據(jù)模型：石化企業(yè)核心數(shù)據(jù)模型是整個(gè)平臺(tái)的核心，是石化企業(yè)內(nèi)所有MES應(yīng)用需要共享和交換的數(shù)據(jù)的集合。企業(yè)數(shù)據(jù)平臺(tái)的核心數(shù)據(jù)參考模型必須從企業(yè)的核心業(yè)務(wù)流程入手，站在整個(gè)企業(yè)的高度準(zhǔn)確地描述企業(yè)關(guān)鍵增值業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及企業(yè)關(guān)鍵輔助業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。企業(yè)的高度要求識(shí)別和強(qiáng)調(diào)不同局部應(yīng)用間的共同性，揭示并消除冗余信息，檢測(cè)并解決各種沖突，統(tǒng)一考慮是否滿(mǎn)足整個(gè)企業(yè)的應(yīng)用需求。它包括：MES數(shù)據(jù)平臺(tái)內(nèi)部的數(shù)據(jù)組織、企業(yè)數(shù)據(jù)總線上所有MES應(yīng)用的數(shù)據(jù)交換規(guī)范、企業(yè)數(shù)據(jù)模型。 三、MES實(shí)施路線 （一）實(shí)施方法論 許多企業(yè)信息化的失敗并不是技術(shù)落后、資金缺乏，而是企業(yè)中人、組織和企業(yè)文化的改變沒(méi)有與管理變革相適應(yīng)。因此，實(shí)施方法論在企業(yè)變革中十分關(guān)鍵。 要求：根據(jù)企業(yè)管理變革框架，確定信息系統(tǒng)的總目標(biāo)、分目標(biāo)及項(xiàng)目范圍；根據(jù)企業(yè)管理變革框架和業(yè)務(wù)參考模型，反復(fù)與用戶(hù)溝通，循環(huán)迭代，確定企業(yè)業(yè)務(wù)需求；通過(guò)工作流建模和仿真技術(shù)，得出企業(yè)數(shù)據(jù)模型；已有企業(yè)信息系統(tǒng)為基礎(chǔ)，結(jié)合人、組織和企業(yè)文化的轉(zhuǎn)變過(guò)程，通過(guò)重復(fù)以上步驟不斷對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行完善，最后完成信息應(yīng)用系統(tǒng)；企業(yè)管理模式的改革。 （二）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)是基本條件 定位于控制層和決策層中間和以物流為中心的MES，其宗旨就在于采集數(shù)據(jù)、校正數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)，并最終通過(guò)已經(jīng)平衡的數(shù)據(jù)去控制生產(chǎn)活動(dòng)，為企業(yè)獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益?？上攵?，如果沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)完整的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，MES便成為無(wú)水之源、無(wú)米之炊。 （三）以集成思想組織系統(tǒng)建設(shè) MES是以先進(jìn)成熟的技術(shù)為依托，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集、分析、處理和應(yīng)用，建立符合企業(yè)實(shí)際情況的信息應(yīng)用系統(tǒng)。在這個(gè)前提下，MES的建設(shè)，應(yīng)以集成為主，選擇先進(jìn)成熟的軟硬件產(chǎn)品，通過(guò)二次開(kāi)發(fā)，在企業(yè)得到快捷有效的應(yīng)用。系統(tǒng)應(yīng)用的開(kāi)發(fā)是為集成服務(wù)的，接口模塊的開(kāi)發(fā)則為系統(tǒng)的信息集成提供有力的保證。在這種開(kāi)發(fā)思想的指導(dǎo)下，將多平臺(tái)、多應(yīng)用、多接口的各種信息有機(jī)地集成到系統(tǒng)中。 （四）采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法 采用企業(yè)數(shù)據(jù)模型作為企業(yè)信息集成的基礎(chǔ)框架。完善的數(shù)據(jù)采集體系，數(shù)據(jù)具有權(quán)威性，每一信息個(gè)體有且僅有惟一的輸入?；跒g覽器的Intranet技術(shù)和C/S&B/S的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，盡量采用B/S結(jié)構(gòu)。引入平臺(tái)思想，使系統(tǒng)適應(yīng)設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、運(yùn)行等不同階段的信息服務(wù)需求，便于組織前端服務(wù)和應(yīng)用服務(wù)。多應(yīng)用、多接口、多平臺(tái)和多信息集成，采用最新Microsoft .net技術(shù)。 （五）重視建立雙向交流的渠道 雙向交流渠道的建立健全是項(xiàng)目成功的關(guān)鍵因素。MES系統(tǒng)要能順利實(shí)施，并為企業(yè)創(chuàng)造效益，還需要企業(yè)在多個(gè)方面的積極配合。 （六）一把手原則 “一把手原則”毫無(wú)疑問(wèn)地應(yīng)該是信息化建設(shè)成功的根本保證，同時(shí)也被實(shí)踐所證明。企業(yè)的一把手應(yīng)把信息化建設(shè)放在企業(yè)發(fā)展應(yīng)有的位置；企業(yè)的信息工作主管要把計(jì)算機(jī)應(yīng)用的規(guī)劃和實(shí)施提到議事日程上來(lái)；企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)則更須直接領(lǐng)導(dǎo)和參與項(xiàng)目的具體開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。 （七）項(xiàng)目牽頭 從“三分技術(shù)七分管理”的道理可以看出：業(yè)務(wù)部門(mén)應(yīng)該是項(xiàng)目的牽頭單位，而信息部門(mén)則對(duì)項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)、實(shí)施和技術(shù)支持負(fù)責(zé)。需要強(qiáng)調(diào)的是企業(yè)應(yīng)該對(duì)信息化工作的科技含量和辛苦付出給予充分的承認(rèn)和肯定。 （八）操作人員直接參與 這種參與，不是一般意義上的按照使用說(shuō)明書(shū)一步一步地去做具體的操作，而是應(yīng)該從項(xiàng)目需求分析開(kāi)始到系統(tǒng)最終投用的全過(guò)程，這是因?yàn)樗麄儗?duì)自己的崗位最有發(fā)言權(quán)。提高操作人員的主動(dòng)性、積極性和主人翁地位，是MES取得實(shí)效和成功的關(guān)鍵因素之一。