摘　要:HGC（液壓缸輥縫控制） 本質(zhì)上是一個閥控電液伺服系統(tǒng),伺服閥是該系統(tǒng)的核心控制元件,介紹了MOOGD791 伺服閥的工作原理,分析了HGC 系統(tǒng)的控制特性及故障分析功能,便于更好地使用和維護該系統(tǒng)。

關鍵詞:伺服系統(tǒng);HGC;伺服閥;控制特性分析

Analysis on the Control Characteristic of Servo System of MPM ZHANG Yang - jun , ZHANG Zhi - guo , HOU Zheng - yu

Abstract :HGC is an electro - hydraulic servo system controlled by servo valves ,the servo valve is the main control component. The paper introduces the working principle of the servo valve ,analyses the control characteristics and failure analysis functionof the HGC system ,in order to conveniently use and maintain it.

Key words :servo system;HGC;servo valve ;analysis on control characteristic

2007 年,包鋼無縫廠將原有液壓缸控制系統(tǒng)升級為HGC（液壓缸輥縫控制） 伺服系統(tǒng)。該系統(tǒng)是通過伺服閥控制五機架連軋機的軋輥液壓缸位置來控制軋機的輥縫和壓力,進而在線控制鋼管的壁厚。無縫廠伺服系統(tǒng)屬于位置隨動系統(tǒng),是控制系統(tǒng)的一種。在這種系統(tǒng)中,輸出量（機械位移） 能夠快速而準確地反映輸入量（位置給定） 的變化規(guī)律,因此,它是帶有負反饋的閉環(huán)控制系統(tǒng)。因為傳遞的力矩和功率很大,具有信號的功率放大作用,所以它也是一個功率放大裝置。該軋機所用的美國MOOG 公司的D791 伺服閥本身又是自帶閉環(huán)控制的控制閥。HGC 系統(tǒng)把從位置傳感器測得的電氣信號實際值與液壓缸位置的設定值進行比較,其偏差值作為液壓缸位置調(diào)節(jié)量輸出到位置調(diào)節(jié)器,達到準確控制液壓缸位置的目的。由于HGC 系統(tǒng)的動力源為液壓拖動裝置（液壓泵） ,因此,HGC 本質(zhì)上是一個閥控電液伺服系統(tǒng)[1 ] 。伺服閥是該系統(tǒng)的核心控制元件,而實現(xiàn)閉環(huán)控制的計算機系統(tǒng)則是HGC 的主要控制機構。升級后的HGC 具有響應速度快,硬件通用性強,軟件功能強大,維護效率高等特點。因此,了解伺服閥及其控制系統(tǒng)的特性才能更好地使用并且維護該伺服系統(tǒng)。

1 D791 伺服閥在HGC 系統(tǒng)中的使用

1. 1 D791 伺服閥的工作原理

伺服閥是伺服系統(tǒng)中最重要,最基本的組成部分。伺服閥的閥芯性能、額定流量、頻率特性等參數(shù)是選用的重要標準。HGC 系統(tǒng)中使用了電反饋式、帶噴嘴擋板系統(tǒng)的D791 伺服閥。其主閥芯的換向不是靠電磁鐵來推動,而是靠前置級先導閥輸出的液壓力來推動,它的前置先導閥是動態(tài)特性比較好的噴嘴擋板閥。當不進行輥縫設定時,主閥芯應在中間位置,當設定輥縫時,電氣信號（ ±10 mA 之間的給定值） 施加到伺服閥內(nèi)的集成控制放大器上,由放大器驅動前置先導閥動作,噴嘴擋板偏離中間位置,造成主滑閥兩端的壓力發(fā)生變化,驅動主滑閥運動,伺服閥內(nèi)的位移傳感器檢測到主閥芯的位置后,將此實際值由解調(diào)器整流后反饋給控制放大器并與指令值比較,控制放大器驅動力矩馬達,直到指令電壓與反饋電壓相等。而主閥芯的位移實現(xiàn)了對流量的調(diào)節(jié)進而控制了液壓缸的移動。根據(jù)液壓系統(tǒng)的控制原理可知,力矩馬達產(chǎn)生的電磁力矩為: T = K × [i]I [/i] 式中: T ———電磁力矩,N·m; K ———力矩馬達的力矩系數(shù),N·m/ A; I ———輸入電流,A。

當閥芯處于動態(tài)平衡位置時, 其電磁力矩與擋板組件的阻尼力矩、閥芯兩端不平衡壓力所產(chǎn)生的力矩相平衡,如果忽略擋板組件的阻尼力矩,則馬達電磁力矩與閥芯兩端不平衡壓力產(chǎn)生的力矩相平衡。由上面公式可知,力矩馬達的電磁力矩和輸入電流成正比,所以閥芯的位移與輸入的電流成正比,也就是通過滑閥的流量與輸入電流成正比,并且電流的極性決定液流的方向,這樣便滿足了對電液伺服閥的功能要求[2 ] 。 需要說明的是,液壓缸的實際位置是由缸體上的位置傳感器傳給HGC 系統(tǒng),并作為位置調(diào)節(jié)器的反饋環(huán)節(jié)與給定值進行比較,這一點維護人員需要注意。 以上也可以看出D791 伺服閥屬于多級伺服控制元件。主滑閥、前置級先導閥和閥內(nèi)位移檢測器構成了D791 伺服閥的三級層次結構。

1. 2 伺服閥的常見故障

（1） 伺服閥的入口壓力不足。因為伺服閥是以電控方式實現(xiàn)對流量的節(jié)流控制,必然有能量損失,因此它需要一定的流量來維持前置級控制油路的工作,而前置先導閥的壓力則來自于伺服閥的入口P ,假如P 口的壓力不足,前置先導閥就不能輸出足夠的壓力來推動主閥芯動作。維護人員通過HGC 系統(tǒng)中的人機接口winHMI 的終端可看到閥芯的位置反饋值（以百分數(shù)表示） ,它反映了閥芯的偏離程度。此時,閥芯的位置可能沒有變化或波動較大。這種故障一般是由于控制油路中的鎖緊閥沒有打開或溢流閥芯沒正?；匚凰隆?/p>

（2） 伺服閥的±15 V 電源故障。此時,控制放大器不能工作,無法調(diào)整閥芯位置,其反饋值將迅速增大（以百分數(shù)表示,可達±100 %） ,當沒有負載時,閥芯已嚴重偏離中間位置,處于漂移狀態(tài)。

（3） 伺服閥的零部件磨損及油液污染。這包括閥芯、噴嘴等被磨損或污染造成控制靈敏度下降或失控。此外,力矩馬達導磁體與銜鐵縫隙中有污染物時,相當于減小了銜鐵在中位時的每個氣隙長度g 。根據(jù)液壓控制系統(tǒng)的分析結論:當| x/ g | > 1/ 3時（ x 為銜鐵端部偏離中位的位移） , 銜鐵總是不穩(wěn)定的。破壞了力矩馬達原有的靜態(tài)特性,這種情況容易給維護人員造成判斷上的困難。

2 控制系統(tǒng)的應用特點

升級后的HGC 系統(tǒng)沿用了基于VME 背板總線的多處理器架構。該系統(tǒng)硬件兼容性好,易于升級,避免了原系統(tǒng)因為控制板壞而無法采購的不足。主控室中的目標應用系統(tǒng)采用VxWorks 嵌入式實時操作系統(tǒng)。它具有如下特點:

（1）系統(tǒng)程序占用空間小,最小為8 kbyte 。而它提供的多任務控制機制（如:優(yōu)先級搶占和輪轉調(diào)度策略） 為整個系統(tǒng)保證了可靠的實時性,適合工廠環(huán)境下過程控制、數(shù)據(jù)采集等應用。

（2）在眾多場合的應用實踐證明它具有較強的穩(wěn)定性。這對于復雜應用環(huán)境下的系統(tǒng)穩(wěn)定工作至關重要。

（3）較強的網(wǎng)絡支持?？梢詫ζ渌鸙xWorks 系統(tǒng)和TCP/ IP 網(wǎng)絡系統(tǒng)進行快捷的訪問。無論是串行線路、標準的以太網(wǎng)連接還是緊耦合的利用共享內(nèi)存的背板總線,所有的VxWorks 網(wǎng)絡機制都遵循標準的Internet 協(xié)議。有利于進行柜前調(diào)試和遠程監(jiān)控。

2. 1 PDA 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在生產(chǎn)中的應用

HGC 系統(tǒng)的客戶端使用了德國iba 公司的PDA（pensoninal data acquist） ,它是基于PC 的高性能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),可運行在WINDOWS NT4. 0 及WINDOWSXP 上。信號輸入由專用接口模塊SM128 完成,該模塊提供128 個模擬通道和128 個數(shù)字通道,現(xiàn)場采集上來的測量值通過SM128 模塊的雙口存儲器傳到PDA 的桌面系統(tǒng)上。通過PDA ,HGC 系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的高速（ 1ms ） 數(shù)據(jù)采集和記錄分析。

與舊系統(tǒng)相比,HGC 的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)有如下特點:

（1）存儲量大。PDA 可以存儲故障狀態(tài)100 支鋼管的軋制數(shù)據(jù)及正常狀態(tài)可保存10 000 支鋼管的軋制數(shù)據(jù),還可進行硬盤備份。

（2）采集的信號多,而且可根據(jù)需要從近千個信號中進行選擇組態(tài)。

2. 2 在線診斷工具

軟件winHMIHGC 系統(tǒng)提供了在線診斷工具winHMI ,它具有如下功能:

（1）可遠程訪問所有的測量值及控制參數(shù)。通過診斷工具可以實時監(jiān)控壓力變送器和位置傳感器的信號變化情況,發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理,避免發(fā)生設備事故。

（2）測試控制系統(tǒng)的線路以及液壓系統(tǒng)元件的某些功能。通過winHMI 對伺服閥加一給定值的信號量,在現(xiàn)場可以測得閥頭處的電流信號值,以此可判斷線路的某些故障。此外,利用它的離線測試功能,可以測試每個伺服閥的頻率響應和階躍響應,對性能較差的伺服閥及早更換。

（3）在線觀察和記錄事故信息。當輥縫處于故障狀態(tài)時,winHMI 可顯示出有報警的機架、液壓缸號及報警類型,維護人員可及時地作出判斷。

（4）硬件診斷功能。winHMI 測試I/ O 模塊時,提供了三種模式,分別為:正常模式、在線測試模式和診斷模式,通過用戶界面可方便地選擇。模式的切換只能在正常模式和其他兩種模式之間進行。正常模式只能顯示數(shù)值;在線測試模式可單獨強制某一通道的值而不影響其他通道;而診斷模式屬于離線測試,這種模式下,winHMI 將所有I/ O 模塊的通道斷開,只能接受強制輸入值。比如:離線測試伺服閥的響應能力即為此種方式。

2. 3 故障分析軟件（iba Analyzer） 的應用

在HGC 系統(tǒng)的客戶端,和PDA 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)配合使用的是iba Analyzer 分析軟件,該軟件可以分析和編輯由PDA 記錄的多種數(shù)據(jù),PDA 采集的實時性決定了采集來的數(shù)據(jù)是未經(jīng)處理的“扁平化”的海量數(shù)據(jù),PDA 經(jīng)過特定算法壓縮后存儲于3 . dat 文件中。iba Analyzer 的解壓功能可以讓維護人員方便地離線訪問PDA 記錄。

iba Aanalyzer 一些主要功能如下:

（1）信號分析的模板會話功能。系統(tǒng)自定義了一些常用的分析模板,維護人員如果經(jīng)常分析一些有參考意義的信號,就可以自己建立一個信號分析模板,以3 . pdo 的文件格式存于系統(tǒng)中,這樣就可更有針對性地分析故障時的數(shù)據(jù)了。

（2）圖形過濾功能。利用它,我們可以對伺服閥的頻率曲線進行分析,通過低頻段過濾曲線,可分析它的穩(wěn)態(tài)性能,而通過高頻段過濾曲線,可判斷它的抗干擾能力。

3 結束語

無縫廠HGC 系統(tǒng)運行一年以來,工作狀態(tài)穩(wěn)定,利用HGC 強大的信號采集和故障分析功能,能夠很快找到故障點,明顯縮短了事故處理時間。需要指出,HGC 系統(tǒng)的穩(wěn)定運行有賴于伺服閥等現(xiàn)場控制元件的可靠運行。伺服閥是精密制造的機電一體化產(chǎn)品,精度極高,對信號變化、油液污染十分敏感,它對維護、清潔及對維護工作重要性的認識等方面都有較高的要求。

參考文獻

[1 ]王春行. 液壓伺服控制系統(tǒng)[M] . 蘭州:甘肅工業(yè)大學出版社,1989.

[2 ]張利平. 液壓氣動技術速查手冊[M] . 北京:化學工業(yè)出版社,2007.