PLC在啤酒發(fā)酵溫度控制中的應(yīng)用
時(shí)間:2009-08-18 13:12:18來源:ronggang
導(dǎo)語:?在啤酒發(fā)酵過程中,利用PLC來完成對溫度的控制,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、成本低,擴(kuò)展性、移植性強(qiáng),具有推廣實(shí)用價(jià)值
摘 要:啤酒發(fā)酵過程是啤酒生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一,而在此過程中,溫度變化是主要因素。因此,發(fā)酵溫度的控制直接影響啤酒的質(zhì)量。在啤酒發(fā)酵過程中,利用
PLC來完成對溫度的控制,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、成本低,擴(kuò)展性、移植性強(qiáng),具有推廣實(shí)用價(jià)值。
關(guān)鍵字:啤酒發(fā)酵; 溫度控制; PLC; 應(yīng)用
概述
啤酒的發(fā)酵過程是在啤酒酵母的參與下,對麥汁的某些組成進(jìn)行一系列代謝,從而將麥汁風(fēng)味轉(zhuǎn)變?yōu)槠【骑L(fēng)味的過程。啤酒發(fā)酵是啤酒生產(chǎn)工藝流程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,也是一個(gè)極其復(fù)雜的在發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)生并釋放大量熱量的生化放熱反應(yīng)過程。由于這一過程中不僅麥汁中的可酵糖和氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)被酵母細(xì)胞酶分解為乙醇和二氧化碳,同時(shí)還產(chǎn)生一系列的發(fā)酵副產(chǎn)物,如:雙乙酰,高級醇、醛、酸、酯等。這些代謝產(chǎn)物的含量雖然極少,但它們對啤酒質(zhì)量和口味的影響很大,而這些中間代謝產(chǎn)物的生成取決于發(fā)酵溫度。
因此發(fā)酵過程是否正常和順利,將直接影響到最終啤酒成品的質(zhì)量。比如,發(fā)酵過程的溫度若發(fā)生劇烈變化,不僅會(huì)使酵母早期沉淀、衰老、死亡、自溶,造成發(fā)酵異常,還直接影響到酵母代謝副產(chǎn)物組成,從而對啤酒酒體與風(fēng)味,及啤酒膠體穩(wěn)定性造成危害。所以發(fā)酵過程工藝條件的控制歷來都受到釀酒工作者的高度重視。
過去啤酒發(fā)酵過程中各種工藝參數(shù)的控制,多用常規(guī)表顯示,人工現(xiàn)場操作調(diào)節(jié),手工記錄來實(shí)現(xiàn)。然而隨著啤酒產(chǎn)量的不斷增大,發(fā)酵罐數(shù)量逐步增多(有的廠已達(dá) 30~40 個(gè)),倘若仍然沿用常規(guī)辦法,不僅會(huì)因儀表眾多,給工人的生產(chǎn)操作造成極大的不便,而且還會(huì)因疏忽、錯(cuò)漏等人為原因,造成生產(chǎn)質(zhì)量的不穩(wěn)定,甚至發(fā)生生產(chǎn)事故。因此,設(shè)計(jì)用可編程控制器(PLC)自動(dòng)控制啤酒的發(fā)酵溫度。
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