一. 注塑機(jī)概述

半個(gè)世紀(jì)以來，塑料己成為工農(nóng)業(yè)和民用主要的材料之一。注塑機(jī)就是一種專用的塑料成型機(jī)械。它利用塑料的熱塑性，經(jīng)適當(dāng)加熱熔化后，加高壓快速流入模腔，經(jīng)一定時(shí)間保壓、冷卻，成為各種型材和塑料制品。在注塑機(jī)上推廣應(yīng)用變頻器可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約電能，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低油污染和噪聲污染，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。因此將逐步推廣使用。

注塑機(jī)是對(duì)各種塑料（例如聚乙烯、聚丙烯）成型加工的主要設(shè)備，其工作原理是：通過對(duì)塑料顆粒在雙螺桿注塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行多段溫度加熱，在熔融攪拌增壓后將流體料注入模具腔內(nèi)，完成成型加工的。

二. 定量泵注塑機(jī)的生產(chǎn)過程現(xiàn)狀

注塑機(jī)、擠出機(jī)是塑膠行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)也是主要的耗電設(shè)備，被人們稱為“電老虎”，其用電量占企業(yè)生產(chǎn)用電的80%左右。注塑機(jī)耗電大，一方面造成全社會(huì)電能的巨大浪費(fèi)，另一方面造成企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下，產(chǎn)品缺乏竟?fàn)巸?yōu)勢(shì)，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注塑機(jī)的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個(gè)階段，各個(gè)階段需要不同的工作壓力和流量。對(duì)于油泵馬達(dá)而言，注塑過程是處于變化的負(fù)載狀態(tài)。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達(dá)始終以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計(jì)高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)25-50%。同時(shí)，由于液壓長(zhǎng)期的全速循環(huán)流動(dòng)，與液壓件、機(jī)械件的劇烈磨擦，造成油溫過高、噪音過大、機(jī)械壽命縮短的現(xiàn)象。

在注塑機(jī)工序一個(gè)完整的過程中,各種型號(hào)的注塑機(jī)，它的工序過程是相同的，大致是五個(gè)工序過程,可知注塑機(jī)不同的工序過程中壓力和時(shí)間是這樣分布的：

（1）送模具過程：壓力低，時(shí)間較短。

（2）合模具過程：左右兩個(gè)模具相接直至完全閉合,壓力略高，時(shí)間不長(zhǎng)。

（3）保壓過程：送料至模腔，直到成型，固化。壓力較高，時(shí)間較長(zhǎng)，約占一件產(chǎn)品制造時(shí)間的40—60%。

（4）脫模具過程:加工成型,開啟模具,脫模，取出加工件。壓力略高,時(shí)間不長(zhǎng)。

（5）退模具過程：加工件取出，模具后退原位，進(jìn)行輔助工作后，待再次加工。壓力低，時(shí)間較短。

對(duì)同一臺(tái)注塑機(jī),加工不同的塑料件,其壓力（P）與時(shí)間（t）長(zhǎng)短是各不相同的。由于加工件模具的復(fù)雜性,使用不同的塑料,一個(gè)加工件的總用料量,有否嵌件等有關(guān)。具體參數(shù)設(shè)定，一般由工程技術(shù)人員經(jīng)過測(cè)試后才能確定。

三. 注塑機(jī)節(jié)能的原理及可行性分析

1.理論原理

油泵的輸出功率：pt=p＊Qt=p＊v＊n （1）

油泵的理論轉(zhuǎn)矩： Tt=1/2π×p×V （2）

P為壓力,Qt為流量,V為油泵排量,n為油泵的轉(zhuǎn)速，將（2）式代入（1）式得：

Pt=2π×Tt×n　　　　　　　　　　　　　　 　 ?。?）

如果忽略機(jī)械能到液壓能轉(zhuǎn)換過程中的能量損失，則可近似認(rèn)為油泵的輸出功率等于電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩與電機(jī)轉(zhuǎn)速的乘積。因此可以看出，當(dāng)系統(tǒng)要求低流量時(shí)，系統(tǒng)需要的功率其實(shí)是非常低的。但是實(shí)際情況卻是，由于電動(dòng)機(jī)始終運(yùn)行在工頻50HZ狀態(tài)上，并不能根據(jù)實(shí)際的需求來降低其轉(zhuǎn)速，從而減小流量。因此多余的液壓油只能通過比例流量閥流回油箱，造成能源的白白浪費(fèi)。

2、油泵變頻調(diào)速節(jié)電運(yùn)行

從圖1注塑機(jī)的P=f（t）工序過程中看出，在不同時(shí)間段，它的主油泵壓力是變化的，而且起伏較大，這就存在節(jié)能的可能性，且潛力較大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，注塑機(jī)節(jié)電率一般可達(dá)25%-50%。眾所周知注塑機(jī)未使用變頻器時(shí)，主泵的電動(dòng)機(jī)始終恒速運(yùn)行，是極不經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行的方式。

采用注塑機(jī)節(jié)電控制器，將控制比例流量閥的電流信號(hào)（0-1A），按每個(gè)生產(chǎn)工藝階段設(shè)定的流量比例，得到0-1A的比例信電表去打開電磁閥的比例開度，以提供系統(tǒng)所需的壓力。多余的流量通過溢流閥溢流掉。把比例流量信號(hào)連接到注塑機(jī)節(jié)電控制器作為驅(qū)動(dòng)指令，控制油壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，油泵只補(bǔ)充油路中所消耗的部份，油泵電機(jī)按比例指令運(yùn)轉(zhuǎn)相應(yīng)轉(zhuǎn)速，輸出相應(yīng)的流量，以提供系統(tǒng)所需的壓力。即需要多少提供多少，在源頭上讓它不產(chǎn)生浪費(fèi)。因此用變頻節(jié)電系統(tǒng)在注塑機(jī)的整過生產(chǎn)過程中都具有明顯的節(jié)電效果，從而能夠較大幅度節(jié)能省電，為用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

四、合肥星通橡塑有限公司的現(xiàn)狀

通過對(duì)合肥星通橡塑有限公司的了解和調(diào)研，貴公司擁有2800T、2000T、1450T、1200T、800T、500T、360T、250T、80T電腦注塑機(jī)系列，總的電機(jī)功率約1000千瓦，按照理論值約30%的節(jié)電率計(jì)算，如果按照所有機(jī)器全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，其總體節(jié)能空間為每小時(shí)約200至300度電，其經(jīng)濟(jì)利益相當(dāng)可觀。

為了驗(yàn)證注塑機(jī)的節(jié)能空間，建議貴公司可以選用一臺(tái)80T的注塑機(jī)，通過接電表測(cè)算的方法，在工頻狀態(tài)下滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)每小時(shí)的平均耗電量，然后對(duì)此臺(tái)設(shè)備進(jìn)行變頻節(jié)能改造，再測(cè)算出變頻節(jié)能狀態(tài)下的耗電量，通過比較數(shù)據(jù)，貴司即可看出改造的節(jié)能空間，效果顯著后再逐步實(shí)施其他各臺(tái)設(shè)備的節(jié)能改造。