1 前言
　　眾所周知，PLC自從問世以來就在自動控制各個行業(yè)發(fā)揮著難以取代的核心控制作用。PLC運行可靠，適用于各種惡劣的工業(yè)環(huán)境，PLC和工控機（IPC）相比，其運行可靠、可擴展性好、便于電氣連接、控制更專業(yè)，但是工控機良好的人機界面，方便高級語言都是PLC所不能比擬的。
　　組態(tài)軟件在很多場合應用于控制，可整個控制的中心往往還是PLC，組態(tài)軟件（上位機）所起的控制作用很小。人機界面一般用于簡單的動作控制，工藝參數的編制，配方的設定等等，雖然在概念上屬于控制范疇，但它并未真正起到核心控制作用，因為真正長期的自動運行控制是由PLC完成。我們不經常使用工控機作為核心控制部分的原因有兩點：第一，工控機不適于在很惡略的環(huán)境下運行；第二，工控機經常采用的Windows系統(tǒng)并不能夠讓人放心，其長期運行效果并不好。
　　盡管PLC、IPC在自動化控制中扮演不同角色，在許多運行連續(xù)時間較短，環(huán)境相對比較好的地方，人們還是希望使用IPC進行核心控制。使用IPC進行核心控制有很多種實現方式，當然其中最為簡單的辦法就是使用組態(tài)軟件。
　　本文針對使用組態(tài)軟件做控制中用戶經常遇到的問題進行討論。在許多用戶使用組態(tài)軟件進行控制，尤其是使用串口連接方式進行控制時，發(fā)現組態(tài)軟件自動控制會影響的數據的采集速度，本文著重介紹如何解決此問題，解決此辦法就是——將PLC的控制方式模仿的應用到上位機串口控制中。

2 用戶使用組態(tài)軟件控制后，導致數據采集慢的原因
　　這是許多組態(tài)軟件用戶在編寫上位機自動控制程序中所遇到的問題，到底是什么原因？能否有好的辦法來解決？
　　我們先簡單描述組態(tài)軟件數據采集控制的原理。在正常情況下，組態(tài)軟件定時向下位機發(fā)出讀命令來等待下位機回應以截取想要查詢的數據，周而復始的循環(huán)，數據便動態(tài)的顯示在上位機上，實現數據“實時采集”。那么當我們需要對下位機進行控制時，組態(tài)軟件就會相應寫命令，實現上位機對下位機的“實時控制”。
　　表面上看去合情合理，可為什么會出現數據采集慢這種情況？原來一切“歸咎于”組態(tài)軟件的讀寫機制。組態(tài)軟件為實現快速的控制，所以給寫命令最高的優(yōu)先執(zhí)行權，也就是說，當有寫（控制）命令時，組態(tài)軟件首先執(zhí)行寫命令，直到沒有寫（控制）命令時組態(tài)軟件才恢復正常的讀（采集）循環(huán)。
　　由此，我們不難發(fā)現用戶經常出現數據采集慢的原因。如果用戶頻繁將控制指令發(fā)出，系統(tǒng)將分配很少的時間給數據采集，從而導致數據采集變慢或者中斷。用戶在循環(huán)指令中重復給一個變量賦值（如y0=1），就會導致以上問題，所以我們的解決辦法就是需要控制時控制，不需要控制時放手。為了實現這種控制方式，我們可以參考PLC的運行模式。

3 PLC運行原理

　　在沒有中斷的情況下，PLC采用“順序掃描，不斷循環(huán)”的工作方式。
　　1) 每次掃描過程。集中對輸入信號進行采樣，集中對輸出信號進行刷新。
　　2) 輸入刷新過程。當輸入端口關閉時，程序在進行執(zhí)行階段時，輸入端有新狀態(tài)，新狀態(tài)不能被讀入。只有程序進行下一次掃描時，新狀態(tài)才被讀入。
　　3) 一個掃描周期分為輸入采樣，程序執(zhí)行，輸出刷新。
　　4) 元件映象寄存器的內容是隨著程序的執(zhí)行變化而變化。
　　5) 掃描周期的長短由三條決定：<1>CPU執(zhí)行指令的速度；<2>指令本身占有的時間；<3>指令條數。
　　6) 由于采用集中采樣。集中輸出的方式，存在輸入/輸出滯后的現象，即輸入/輸出響應延遲。

4 小結
　　如上所述，在組態(tài)軟件控制中，我們采用先運算再輸出的方法，即，對IO變量有循環(huán)復雜運算操作時，我們采用中間變量計算，待計算出結果時我們再對IO變量賦值，這樣就會解決控制中采集慢的問題。