【前言】1969年第一臺可編程控制器產生后，經過30多年的發(fā)展，現在可編程控制器已經成為最重要、最可靠、應用場合最廣泛的工業(yè)控制微型計算機?？删幊炭刂破鲬糜趶V播發(fā)射機可實現廣播發(fā)射機的自動開關機及采集并監(jiān)控發(fā)射機的各個參數，出現異態(tài)時報警，有備用還能實現自動倒備份。這樣便能實時發(fā)現發(fā)射機的異常，及時處理，降低停播率，能很好的保證節(jié)目的安全、優(yōu)質播出，并能大大減輕發(fā)射機的值班任務。 【關鍵字】自動控制發(fā)射機可編程控制器 PLC siemence S7-200 V3.1 STEP 7 MicroWIN SP1 可編程控制器（Programmable Controller）簡寫成 PLC，其中 L為邏輯（Logic）的意思，第一臺可編程控制器是1969年在美國面世的。經過30多年的發(fā)展，現在可編程控制器已經成為最重要、最可靠、應用場合最廣泛的工業(yè)控制微型計算機?？删幊炭刂破魇且环N數字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計；它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、記數和算術操作等面向用戶的指令；并通過數字式或模擬式輸入／輸出控制各種類型的機械或生產過程?？删幊炭刂破骷捌溆嘘P外部設備，都按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯成一個整體、易于擴充其功能的原則設計。可編程控制器具有諸多優(yōu)點：（1）PLC的生產廠家都著力于提高可靠性的指標。（2）PLC還具有編程方便、易于使用的優(yōu)點。（3）PLC控制功能極強，除基本的邏輯控制、定時、計數、算術運算等功能外，配合特殊功能模塊還可實現點位控制、PID運算、過程控制、數字控制等功能，為方便工廠管理又可以與上位機通信，通過遠程模塊可以控制遠方設備。（4）PLC的擴展以及與外部聯接極為方便。所以可編程控制器應用于廣播發(fā)射機可實現廣播發(fā)射機的自動開關機，及采集并監(jiān)控發(fā)射機的各個參數，出現異態(tài)時報警，有備用還能實現自動倒備份。這樣便能實時發(fā)現發(fā)射機的異常，及時處理，降低停播率，能很好的保證節(jié)目的安全、優(yōu)質播出，并能大大減輕發(fā)射機的值班任務。 要用PLC實現廣播發(fā)射機的自動控制，要全面考慮許多因素，以我開發(fā)過的“DX-600中波發(fā)射機自動控制系統(tǒng)”為例，我將整個系統(tǒng)設計分為以下四個步驟。 　　 首先要確定PLC的控制及監(jiān)視范圍。分析發(fā)射機需要監(jiān)視的指標，以及需要自動控制的操作，比如入射功率取樣、反射功率取樣、水位取樣、電源取樣、開機操作、關機操作、升功率操作、降功率操作等。采樣點多少和控制范圍的確定依發(fā)射機的不同而不同。接著要選擇適當的PLC，一方面選擇多大容量的PLC；另一方面選擇什么公司的PLC以及外圍設備。對第一個問題，首先要對發(fā)射機進行詳細分析，把所有的I／O點找出來，包括開關量I／O和模擬量I／O以及這些點的性質。I／O點的性質主要指它們是直流信號還是交流信號，電壓多大，是采樣點還是輸出控制點，輸出是用繼電器型還是用晶體管或是可控硅型。知道這些以后，就可以定下選用多少點和I/O是什么性質的PLC了。對于第二個問題，則有以下幾個方面考慮：a、功能方面。b、價格方面?？删幊炭刂破鞯闹鳈C選定后，一般還要選擇模擬量采集模塊，模塊的多少依據模擬量的多少而定。顯示設定單元視需要選擇與否。在本例“DX-600中波發(fā)射機自動控制系統(tǒng)”中，經分析該系統(tǒng)需要17路開關量輸出、11路開關量輸入、6路模擬量采集，故采用了SIMATIC S7－226型PLC，兩快EM－23模擬量采集模塊。SIMATIC S7－226支持24路開關量輸入，16路開關兩輸出，每塊EM-231支持4路模擬量輸入點，兩塊就相當于8路模擬量輸入點，完全能滿足系統(tǒng)需要，并且為日后的系統(tǒng)擴展升級留有了空間。 2、PLC的I／O地址分配 輸入／輸出信號在PLC接線端子上的地址分配是進行PLC控制系統(tǒng)設計的基礎。對于軟件設計來說，I／O地址分配以后才可以進行編程；對于PLC的外圍接線來說，只有I／O地址確定以后，才可以繪制電氣接線圖、裝配圖。I／O地址的分配最好能將類似的信號點分配連續(xù)的I／O地址，同時把I／O點的名稱、代碼和地址以表格的形式列寫出來。 3、發(fā)射機監(jiān)控系統(tǒng)的硬件和軟件設計 系統(tǒng)設計包括硬件系統(tǒng)設計和軟件系統(tǒng)設計。硬件系統(tǒng)設計主要包括PLC及外圍線路的設計、電氣線路的設計等。軟件系統(tǒng)設計主要指編制PLC監(jiān)控程序，有些系統(tǒng)還包括上位機程序的編寫，比如在本例中就包括上位機程序。硬件系統(tǒng)設計主要是設計出電氣控制系統(tǒng)原理圖，電氣控制元器件的選擇等，在這里硬件設計不做詳細闡述，主要給大家闡述軟件設計的步驟和過程。在PLC程序設計時，除I/O地址列表外，還要把在程序中用到的中間繼電器、定時器、計數器（PLC中的軟元件）和存儲單元以及它們的作用或功能列寫出來，以便程序的編寫和閱讀。下面結合我開發(fā)過的“ DX-600中波發(fā)射機自動控制系統(tǒng)”具體介紹廣播發(fā)射機自動控制系統(tǒng)PLC程序的編寫及調試。 西門子S7－200CPU的編程軟件為 V3.1 STEP 7 MicroWIN SP1。該軟件是基于windows 的應用軟件，它支持32位windows95，Windows98和WindowsNT操作系統(tǒng)。他支持STL編輯器、階梯圖編輯器和 FBD三中編輯器。你可以選擇自己熟悉的編輯器。為端子號分配地址是編程的第一部，實際編程時為了增加程序的可讀性，常用帶有實際含義的符號作為編程元件代號，而不是直接用元件在主機的直接地址。例如編程中的“高功率開機”作為編程元件代號，而不用Q0.1。符號表可用來建立自定義符號與直接地址之間的對應，并可附加注釋，有利于程序結構清晰易讀，以及日后軟件的維護更新，在實際的開發(fā)中應該注重這點，它往往能起到事半功倍的效果。按監(jiān)控系統(tǒng)要完成的任務PLC程序可分為三個主要部分：l、廣播發(fā)射機及附屬設備（比如空調等）的自動開與自動關；2、模擬量的采集監(jiān)控以及開關量的采集監(jiān)控；3、與上位機通信，實現校時、數據的顯示、參數的設置和故障記錄等。 1、廣播發(fā)射機及附屬設備的自動開與自動關：要實現發(fā)射機的自動開關機，首先必須向PLC提供發(fā)射機的開關機時間表，該時間表的存儲，應保證當PLC斷電的情況下不丟失。所以把它放入數據快可確保數據的穩(wěn)定。PLC內部有自己的系統(tǒng)日期和時鐘，PLC可通過相應的指令讀實時時鐘和設定實時時鐘。PLC內部用8個字節(jié)表示日期和時鐘，他們都用BCD碼表示，從低到高分別表示年、月、日、小時、分鐘、秒，第7個字節(jié)為0，第8字節(jié)表示星期。值得注意的是系統(tǒng)不會檢查、核實時鐘各量的正確與否，所以在設置時鐘和日期時必須確保輸入的數據是正確的，還有，不能同時在主程序和中斷程序中使用讀寫時鐘指令，否則，產生非致命錯誤，中斷程序中的實時時鐘指令將不被執(zhí)行。在編寫發(fā)射機自動開關機程序段時，程序應該不斷的讀取系統(tǒng)時鐘，并與數據塊中的開關機時間表進行比較，如果與時間表中的時間吻合則執(zhí)行相應的操作如開機、關機等，在本例中我用READ_RTC指令讀出PLC的內部時鐘，接著用BCD_I將BCD碼的PLC時鐘轉換為十進制PLC時鐘，再拿它與數據區(qū)中的開關機時間表比較，如果吻合則執(zhí)行相應操作。 2、模擬量的采集監(jiān)控以及開關量的采集監(jiān)控：發(fā)射機模擬量的采集可通過EM231、EM232或EM235模擬量輸入輸出模塊來實現。在本例中采用的是EM231，可通過DIP開關設置模擬量的輸入范圍，單極性：滿量程輸入0到10V、分辨率2.5mV；滿量程輸入0到5V、分辨率1.25mV；滿量程輸入0到20mA、分辨率5μA；雙極性：滿量程輸入負5V到正5V、分辨率2.5mV；滿量程輸入負2.5V到正2.5V、分辨率1.25mV，根據實際需要設定響應的檔位，如還不能滿足則采樣點要經過電路或儀器轉換成合適的信號。要實現模擬量的監(jiān)控就必須提供上限和下限，模擬量的上下限應該和開關機時間表一起放入數據快，程序應不斷的取的模擬量的值并與數據塊中的上下限比較，如果越限則報警或執(zhí)行相應的操作。開關量的監(jiān)控相對簡單，不需要擴展模塊，從PLC取得高低電位后直接可進行判斷，有一點值得注意，為了防止干擾，模擬量應取多次的平均值，開關量的檢測用延時接通電路。這樣能很好的避免誤報警和誤操作。在本例《DX-600中波發(fā)射機自動控制》系統(tǒng)中，模擬量由于開始沒有取多次平均值經常出現誤報警，開關量也偶爾出現誤報警，通過對模擬量多次取平均值、開關量采用10毫秒延遲電路后得到解決。 3、與上位機通信，實現校時、數據的顯示、參數的設置和故障記錄等：PLC與上位機通信可采用自由通訊協議，自由通信口（Freeport Mode）方式是S7－200PLC的一個很有特色的功能。S7－200 PLC的自由通信，即用戶自己定義通信協議，波特率最高為38.4KB/s。它使S7－200 PLC可以與上位 PC機進行通信。PC機的RS－232可通過PC/PPI電纜與 S7－200 PLC連接起來進行自由通訊。與PC連接后，PLC程序可以通過使用接收中斷、發(fā)送中斷、發(fā)送指令（XMT）和接收指令（RCV）對通訊口操作。在自由通訊口模式下，通訊協議完全由用戶程序控制，協議的制定依系統(tǒng)不同而不同，在“DX－600中波發(fā)射機自動控制”系統(tǒng)中為保證數據傳輸的正確無誤，還采用了一種數據校驗機制，把要傳輸的數據塊中的各字節(jié)做“與”操作，得到的“和”作為校驗字節(jié)。此種校驗方法有簡單實用等特點。通過SMB30（口 0）或SMB130（口1）允許自由口模式，而且只有在CPU處于RUN模式時才能允許。當CPU處于STOP模式時，自由通訊口停止，通訊口轉換成正常的PPI協議操作。通過與PC的通訊，PLC把采集到的數據發(fā)送到PC上位機，這樣上位機程序經過響應處理就能實現數據的圖形顯示。發(fā)射機的開關機時間表、模擬量的上下限也能很方便的通過上位來修改，而不必修改PLC程序。PLC的時鐘也能通過上位機來設置（校時）。另外，通過上位機還可以定時抄表、記錄故障的發(fā)生時間、類型，停播的時間等等，方便技術人員維護發(fā)射機。上位機程序的編寫可通過任一款可視化編程軟件如 VB，VC，C++Builder等，建議用C++Builder，它有功能強大，易學等特點。 4、發(fā)射機監(jiān)控系統(tǒng)的調試 系統(tǒng)調試分模擬調試和聯機調試。模擬調試可借助于模擬開關和 PLC輸出端的輸出指示燈進行；需要模擬信號I/O時，可用電位器和萬用表配合進行。調試時，可利用上述外圍設備模擬各種現場開關和傳感器狀態(tài)，然后觀察PLC的輸出邏輯是否正確。如果有錯誤則修改后反復調試。S7-200不但能在PC機上編程，還可在PC上直接進行模擬調試。聯機調試時，可把編制好的程序下載到現場的PLC中。有時PLC也許只有這一臺，這時要把PLC安裝到控制柜相應的位置上。調試時一定要先將主電路斷電。只對控制電路進行調試即可。通過現場聯機調試信號的接入常常還會發(fā)現軟硬件中的問題，經過反復測試系統(tǒng)后，才能最后交付使用。 本例“DX-600自動控制系統(tǒng)”投入使用后，的確大大減輕了值班任務，而且能及時發(fā)現一些人工值班不易發(fā)現的故障，通過上位機對發(fā)射機的實時數據及故障記錄都能很好的保存，供技術人員維護用。