通過采用羅克韋爾自動化控制產品，南洋乳業(yè)公司提高了近10%的產量，減少了15%的維護費用。韓國南洋乳業(yè)公司全新的自動化工廠順利地達到了95%的設計產量。 背景 　　 韓國南洋乳業(yè)（Namyang Dairy）公司成立于1964年，在該國有多家飼養(yǎng)奶牛的農場。同時，他們還對農場工作人員進行培訓，確保農場能夠為他們提供價格合理，高質量的原奶。 目前，南洋乳業(yè)已經成為韓國著名的乳制品加工企業(yè)，生產牛奶、酸奶酪、干酪以及奶粉等產品。2001年，該公司的年收入高達6200萬美元。 南洋乳業(yè)始終堅持為消費者提供高質量的新鮮產品，這正是他們取得成功的關鍵。為了實現這一目標，必須在整個加工過程中嚴格遵守質量標準，采用先進的生產設備，盡量減少生產線的停機時間。如果在產品加工過程中出現停機故障或者延誤生產，由于乳制品的特殊性，這批產品將不能再被使用，必須廢棄。因此，為了避免這種巨額損失，必須盡量縮短停機時間。 為了減少損失，提高產量，為消費者提供高質量的新鮮乳制品，南洋乳業(yè)決定新建一座工廠。該舉措是南洋乳業(yè)成立35年來的第一次。同時，他們還希望在新工廠中使用一套自動化的控制系統(tǒng)，實現連續(xù)生產，以便讓產品保持新鮮。 南洋乳業(yè)生產線的設計和施工由韓國Haisung電子公司負責，并通過系統(tǒng)集成商——三星電子提供設備、零部件和客戶支持服務。根據用戶的要求，三星電子所提供的解決方案不僅需要提高生產線產量，而且還要使其操作效率更高。為此，三星電子決定尋求羅克韋爾自動化的幫助。 　　 挑戰(zhàn) 　　 在設計這套電子化制造系統(tǒng)時，三星電子需要解決兩個主要的問題：系統(tǒng)維護和網絡通訊。 由于原來的自動化設備供應商既不能提供本地支持，又不能及時處理故障，這使得系統(tǒng)維護問題變得越來越糟糕。因此，南洋乳業(yè)要求設備供應商必須能夠提供本地維護支持，協助他們減少生產線的停機時間，降低維護費用。 同時，在現有的通訊系統(tǒng)中，采用了大量的硬接線，使它變得更加難于維護。復雜的接線需要工程師花費更多的時間才能查明故障原因并解決問題。這樣一來，由于維護人員和維護時間的增加，使得系統(tǒng)維護成本居高不下。 另外，南洋乳業(yè)經常遇到網絡數據過載的情況。這是由于現有網絡只能采用點對點的方式進行通訊。這種傳統(tǒng)的通訊方式要求控制系統(tǒng)必須逐一地向現場設備發(fā)送數據，從而導致網絡數據過載。 如果需要在網絡上添加或者摘除設備，必須重新啟動通訊網絡。這種短時間的生產線停機也會使乳制品的生產原料處于危險的境地。為此，新系統(tǒng)需要避免出現類似的停機情況。 由于南洋乳業(yè)以前一直采用其它廠商的設備，所以他們對羅克韋爾自動化的產品和服務不太了解。但是三星電子工程部卻對羅克韋爾自動化充滿了信心，因為他們作為系統(tǒng)集成商和自動化系統(tǒng)供應商，已經成功地為亞洲其它乳制品廠商提供了一系列的解決方案。相信用不了多長時間，羅克韋爾自動化同樣會贏得南洋乳業(yè)的信任。 　　 解決方案 　　 羅克韋爾自動化提供的集成架構解決方案采用了開放的通訊網絡——DeviceNet和ControlNet。DeviceNet網絡具有較強的價格競爭力，幫助南洋乳業(yè)將不同的設備連接到網絡中，避免了使用硬接線所需的費用和時間。通過采用DeviceNet網絡，不僅提高了控制系統(tǒng)與現場設備的直接通訊能力，而且還可以獲得相關設備的診斷信息，這是普通硬接線I/O設備很難實現的功能。南洋乳業(yè)很快發(fā)現，DeviceNet網絡響應迅速、性能可靠，而且結構靈活。 ControlNet也是一種開放的網絡，它采用生產者/消費者通訊模式，允許所有的網絡節(jié)點同時從一個節(jié)點接收數據。ControlNet網絡具備充裕的通訊帶寬，可用于I/O數據、實時互鎖、點對點報文和編程信息的傳輸，所有這些功能都可以在同一網絡中實現，極大地提高了工作效率。 集成架構解決方案的核心是Allen-Bradley ControlLogix控制平臺——一種模塊化，可擴展的高性能控制系統(tǒng)，能夠完成乳制品生產所需的多種控制任務。同時，緊湊的模塊化Flex I/O以及SLC 500可編程控制器增強了系統(tǒng)配置的靈活性，PanelView操作員界面可以利用多種通訊協議獲取加工過程中的各種數據。在整個系統(tǒng)的解決方案中，還采用了交流變頻器，它可以有效地提高電機運行性能，減少停機時間。 通過羅克韋爾自動化韓國分公司、銷售商以及解決方案提供商，為實現南洋乳業(yè)所需的本地化技術支持服務提供了保障。 　　 效果 　　 通過采用羅克韋爾自動化控制產品和服務，南洋乳業(yè)的生產線獲得了良好的可維護性和當地技術支持服務，幫助他們減少了15%的維護費用和30%的故障處理時間。 通過縮短停機時間和加工延遲，羅克韋爾自動化控制系統(tǒng)幫助南洋乳業(yè)減少了10%的生產成本。 自從新工廠投產以來，公司更希望它的產量能夠得到大幅提高。南洋乳業(yè)原有的工廠通常只能達到87%的設計產量。然而，由于新通訊系統(tǒng)的采用，南洋乳業(yè)的新工廠很快就實現了95%設計產量，提高了近10個百分點。 雖然新工廠剛剛投產，但是南洋乳業(yè)已經看到了新控制系統(tǒng)和通訊網絡為他們帶來的好處?！拔覀円呀泴@樣的初步成效感到非常滿意，”南洋乳業(yè)電氣維護部主管工程師Young Gee Kim先生稱贊道，“我們將在今后的擴建項目中繼續(xù)使用羅克韋爾自動化的產品和服務?！? 羅克韋爾自動化的企業(yè)信息集成架構如下圖所示。棕色虛線區(qū)域表示本文所涉及的自動化控制系統(tǒng)，其余部分表示羅克韋爾自動化目前能夠提供的解決方案，幫助您實現車間現場與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成。 　 　　 PanelView™、SLC 500™、Flex™ I/O和ControlLogix™是羅克韋爾自動化的注冊商標DeviceNet是ODVA開放設備網供應商協會的注冊商標；ControlNet是ControlNet International的注冊商標