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高精度瓦楞紙板印刷機

時間:2006-06-07 11:28:00來源:0

導語:?高精度瓦楞紙板印刷機
設備名稱: YD1052*2000型高精度瓦楞紙板印刷機 應用產品: HITECH 3260 人機界面 FAMA OMC-1 PLC系統(tǒng) 3KW 0.75KW 伺服系統(tǒng) DELTA 同步控制器 設備概述: 此設備為株洲某公司最新開發(fā)產品,采用人機界面操作,全伺服傳動,在國內紙箱包裝業(yè)界處于領先位置,經該公司反復考證,最終選定我公司為其合作伙伴,共同開發(fā)此設備,全套電氣系統(tǒng)(低壓電器和開關組件除外)均采用我公司產品。設計生產速度 250米/分,即250張/分,套印精度<0.3mm。 控制系統(tǒng)工藝說明: 設備由送紙部和四色套印部組成,其中送紙部控制由兩臺 0.75KW伺服電機驅動絲杠帶動送紙平臺升降組成電子凸輪,一臺2KW伺服電機作為送紙電機配合完成紙板的依次傳遞工作;送紙部送出后即進入一色套印部,整機控制皆以一色印輥電機為主,以其為基準作同步及同位控制,后三色對其進行實時比例跟蹤運動,各色墨輥要求與印輥電機線速度一致,電子凸輪送紙也根據(jù)一色部電機位置而定;四色印輥選用3KW伺服電機帶8:1減速機通過皮帶輪驅動印輥及輔助送紙裝置,墨輥電機選用0.75KW輕慣量電機通過皮帶輪驅動(此處客戶選型有誤,現(xiàn)扭矩不夠,僅通過改變皮帶輪變比維持應用)。此系統(tǒng)控制要求較高,在高速運轉下既要保證各印輥,墨輥和送紙部的完全同步,還要保證各色印刷位置要套準,對速度控制和位置控制都有要求,還有電子凸輪的送紙時機及外部關聯(lián)動作等,同時人機界面要完成設定,顯示,調整和動態(tài)微調等功能。 控制系統(tǒng)概述 : 整個系統(tǒng)由 HITECH人機界面,F(xiàn)AMA-PLC,SINANO伺服,DELTA同步控制器,編碼器,傳感器,直流電源,儀表和開關組件等組成。人機界面監(jiān)控整個系統(tǒng),F(xiàn)AMA-PLC通過四個FPM50運動模塊用跟隨方式控制四個印輥伺服電機同步運轉,還有一個FPM50運動模塊控制兩臺電子凸輪同時動作,同速運動相同距離,送出紙板后再返回原位,并要在極短的時間內(2-5次/秒)完成。送紙時機由編碼器送出信號到高速計數(shù)模塊,當一色印輥運行到相應位置時電子凸輪根據(jù)脈沖計數(shù)開始送紙,再根據(jù)脈沖計數(shù)停送紙,根據(jù)紙板寬度不同計數(shù)值不同,通過人機進行設定。送紙輥和四個墨輥由PLC模擬量輸出模塊和同步控制器共同控制,其輸出根據(jù)印輥轉速不同隨之變化,要保證送紙電機,墨輥電機和印輥的同步,四個墨輥由氣缸控制其位置升降。另外,通過數(shù)字量輸入模塊采集外部傳感器,開關,報警信號,經過程序處理再通過運動模塊,模擬量模塊和數(shù)字量輸出模塊發(fā)出相應的指令輸出,并將狀態(tài)顯示 在人機界面上,根據(jù)結果在人機上做出相應調整。示意圖如下: 工藝過程簡述: 設備運行前,先通過人機界面察看設備信息,如有報警會在人機界面上清楚顯示報警畫面及信息,如缺墨和機械鎖未合等,并伴有聲光報警。其它生產要素狀態(tài)也會顯示在上面,如未處于正確狀態(tài),所有操作將不能向下進行,直到恢復正常。 此時調到手動狀態(tài),給墨盒上墨,此時墨輥要慢轉防止墨干,并開始給印輥上膠版,待準備工作完成后再轉到自動運行狀態(tài)。 先進行調整工作,共分三步,即搜尋編碼器標記點,電機歸原點及統(tǒng)調。此項工作完成后,各印版將處于設定好的位置,等待生產。 生產開始進行,先啟動印輥和送紙輥,然后通過旋鈕逐漸提升系統(tǒng)速度,過程中印輥和送紙輥要保持同步,此時墨輥依然停在上位慢轉,氣缸沒有輸出。待速度穩(wěn)定下來之后,打開紙板吸附風機,即可開始送紙。開始送紙后,電子凸輪根據(jù)一色印輥旋轉位置開始動作,一色印輥旋轉到一定位置開始下落送紙,待紙板送出后,即一色印輥旋轉到另一位置時開始上抬停送紙,送紙位置和時間間隔皆可在人機上進行調整,并根據(jù)電子凸輪動作開始計紙板數(shù)量。送紙同時,墨輥在氣缸帶動下根據(jù)四色印版位置依次落下,速度迅速轉到與印輥同步,并開始給印輥上墨。此時紙板開始印刷。 因印版位置在調整時已對位調好,印輥,墨輥及送紙輥同步運轉,紙板四色基本套準,如出現(xiàn)少許偏差,此時可通過人機進行動態(tài)微調,即可糾正。如生產過程中缺墨或缺紙,會有報警提示加墨加紙,此時紙板計數(shù)停止。 生產結束或暫停,先停送紙,此時氣缸又會帶動墨輥依次抬起,同時墨輥又以低速慢轉,保持墨不干;電子凸輪停止在上位,防止紙板再送出。然后再將印輥和送紙輥減速,停機,如需繼續(xù)生產可不進行此步。最后轉到手動,開始清理工作。 程序部分: • PLC程序:因P-31程序太大,暫不附上。 • 人機程序: 調試狀況及注意事項: • 現(xiàn)該設備所有動作及功能已實現(xiàn),已正常運轉數(shù)日,并在一段速度內進行了試生產,產品達到精度要求?,F(xiàn)需要處理好的是高速下機械誤差在系統(tǒng)誤差中所占比重加大,進而影響印刷質量,客戶現(xiàn)開始處理機械上的一些問題,預計時間不短,故調試先告一段落,并準備考慮通過電氣控制對不同速度下機械偏差進行補償?shù)膯栴}。 • 因偏差和擾動對系統(tǒng)影響較大,故系統(tǒng)布線一定要認真考慮,信號線要采用屏蔽電纜,屏蔽層有效接地,動力線和信號線分走,線路盡量縮短??刂破骱万寗悠骷爸绷麟娫匆欢ㄒ行Ч驳?,直流電源和交流電源要在偏差允許范圍之內,波動要小。系統(tǒng)要遠離電磁干擾,散熱良好。因線路較復雜,通電前一定要仔細檢查。 • 因機械結構有一定差別,可根據(jù)情況調整伺服參數(shù)以適配。

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