項(xiàng)目簡介 ——紡紗過程中的精梳工序完全是為了提高條子及成紗的質(zhì)量而設(shè)。主要的任務(wù)是排除生條（即梳棉條）內(nèi)的較短纖維，提高纖維長度的整齊度。排除了生條內(nèi)的棉結(jié)，雜質(zhì)和疵點(diǎn)。精梳條內(nèi)的纖維獲得了進(jìn)一步的伸直平行和分離。而梳棉機(jī)械的主要任務(wù)是：開松棉束制成單纖維，通過接受高速回轉(zhuǎn)刺輥的開松整理，排除雜質(zhì)和短絨，纖維在錫林蓋板的兩個(gè)針面作用下被分梳成單纖維。纖維縱向定位，成條供以后的工序 Sigmatek的解決方案 ——系統(tǒng)采用Sigmatek的PLC作為控制器，同時(shí)應(yīng)客戶需求配備德國KEB的變頻器，兩者之間采用CAN總線安全高速地進(jìn)行通訊，比傳統(tǒng)的用模擬信號(hào)或者串行通信進(jìn)行控制效果更好，可以使錫林鉗次最高可達(dá)300以上。 ——控制界面采用256色真彩顯示屏外加薄膜按鍵，可以進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定，顯示當(dāng)前錫林鉗次、棉條輸送速度、棉條剩余長度、滿筒剩余時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，可以最多記錄5個(gè)班組的當(dāng)前產(chǎn)量和累計(jì)產(chǎn)量。同時(shí)能夠自動(dòng)顯示當(dāng)前警報(bào)內(nèi)容，幫助及時(shí)的制動(dòng)，調(diào)試和修理。 ——運(yùn)用Sigmatek的PLC后大副提高了該系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)車頭點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行等不同的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)多種裝置自動(dòng)，如自動(dòng)換筒、小卷自動(dòng)運(yùn)輸、自動(dòng)上卷、頂梳自動(dòng)清潔、停車鉗板自動(dòng)復(fù)位等，實(shí)現(xiàn)了一定程度的工藝參數(shù)的在線調(diào)整和單步調(diào)試，可以定時(shí)自動(dòng)清洗錫林。該系統(tǒng)還具備各種完善可靠的報(bào)警功能，主要體現(xiàn)在采用多種高靈敏度的自停裝置：如斷頭自停、滿筒自停、涌條自停、空卷自停、繞羅拉繞皮輥?zhàn)酝?、分離和牽伸皮輥加壓不足自停、各種安全自停等，同時(shí)可以根據(jù)警報(bào)類型級(jí)別的不同進(jìn)入慢速運(yùn)行或是停車。人機(jī)界面的運(yùn)用更加加強(qiáng)了精梳質(zhì)量的在線檢測與計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的功能，如可快速顯示精梳機(jī)的產(chǎn)量與質(zhì)量信息、顯示機(jī)器出故障的位置，當(dāng)質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)自動(dòng)報(bào)警等。 Sigmatek應(yīng)用優(yōu)點(diǎn) 1. 系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，提高了單臺(tái)效率，降低了擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度； 2. 可根據(jù)工藝需要選擇不同的工作狀態(tài)，可調(diào)性大； 3. 數(shù)據(jù)通訊高速安全，使錫林鉗次達(dá)到國際水平； 4. 操作界面美觀大方，操作方便。