序 言 　　繼2001年MACS控制系統(tǒng)在北京琉璃河水泥廠成功投運(yùn)后，2002年9月，北京和利時公司又中標(biāo)廣東塔牌集團(tuán)蕉嶺鑫達(dá)旋窯水泥有限公司5000t/d熟料生產(chǎn)線的過程控制（DCS）合同。同年10月DCS工程啟動，2003年6月9日一次點(diǎn)火投料成功。經(jīng)過三個月連續(xù)運(yùn)行后，系統(tǒng)通過了驗收并移交鑫達(dá)公司。此項工程的完工，標(biāo)志著國產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)入了主流生產(chǎn)線（5000t/d）過程控制領(lǐng)域，并形成了強(qiáng)有力的競爭力。 　　 　　1、系統(tǒng)配置及功能 　　 服務(wù)器：二臺服務(wù)站，一主一備，C/S結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫。 　　 操作員站：5臺。 　　 控制站：7套I/O站。 　　 工程師站：一臺。 　　 網(wǎng)關(guān)：一臺。 　　 OPC服務(wù)器：一臺。 　　 測點(diǎn)：物理IO點(diǎn)3500點(diǎn)。 　　 主干網(wǎng)：基于TCP/IP的以太網(wǎng)，采用屏蔽雙絞線、光纖混合布線，為星型雙光纖網(wǎng)。 　　 在監(jiān)測控制方面，該系統(tǒng)完成從石灰石破碎、輔助原料進(jìn)廠至熟料儲存、發(fā)運(yùn)出廠的過程控制，實現(xiàn)原材料破碎、原料輸送系統(tǒng)、原料立磨、原料調(diào)配、煤磨、燒成窯頭、窯尾及喂料、熟料輸送等工段的各種用電設(shè)備的順序邏輯控制、參數(shù)的檢測，回路自動控制等功能。 　　 在信息管理方面，該系統(tǒng)完成對生產(chǎn)線的過程數(shù)據(jù)、原材料進(jìn)廠數(shù)據(jù)（地磅系統(tǒng)）、電量數(shù)據(jù)（變電站綜保、高低壓配電）、化驗室的檢測分析數(shù)據(jù)（QCS）、等的收集、分析、處理，并實現(xiàn)報表生成、廠區(qū)局域網(wǎng)內(nèi)的信息共享等功能。 　　2、優(yōu)化的控制技術(shù) 　　 立磨：入口風(fēng)壓、風(fēng)溫定值控制、磨輥壓力控制。 　　 窯尾：生料喂料倉重自動控制、窯尾喂煤（分解爐溫度）控制。 　　 增濕塔：增濕塔出口溫度調(diào)節(jié)。 　　 窯頭：篦冷機(jī)篦速控制（篦下壓力調(diào)節(jié)）、窯罩負(fù)壓自動調(diào)節(jié)。 　　3、信息管理　　 　　 基于DCS、原材料進(jìn)廠地磅、變電站、QCS四個子系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)，系統(tǒng)配置了一臺OPC服務(wù)器，將四個子網(wǎng)的數(shù)據(jù)發(fā)送到廠區(qū)局域網(wǎng)。廠里的各主要科室，安裝了和利時提供的實時信息管理系統(tǒng)）軟件，從網(wǎng)上，就可以完成或查閱如下信息： 　　 實時監(jiān)測各個車間生產(chǎn)運(yùn)行情況； 　　 查詢并打印各子系統(tǒng)信號的歷史趨勢， 　　 定制生產(chǎn)報表、統(tǒng)計報表，如各類單列報表和綜合報表，包括生產(chǎn)日報表、各設(shè)備的月產(chǎn)量臺帳、設(shè)備停機(jī)臺帳、電耗月報等，綜合報表以設(shè)備為中心，統(tǒng)計其產(chǎn)量、平均臺產(chǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)時間以及相應(yīng)的電耗、單耗等。 　　 支持WEB瀏覽功能，廠長、調(diào)度等管理人員可以在瀏覽器上瀏覽查詢實時及歷史數(shù)據(jù)