1 前言 　　隨著高爐監(jiān)測(cè)水平的提高，測(cè)溫技術(shù)在煉鐵生產(chǎn)中得到普遍應(yīng)用。許多企業(yè)加大對(duì)高爐爐壁測(cè)溫技術(shù)的投入，對(duì)高爐生產(chǎn)起到了很大的指導(dǎo)作用。而對(duì)鐵水溫度的判斷，主要依據(jù)［Si］的高低。鐵水［Si］含量主要取決于溫度、SiO2活度、爐內(nèi)CO分壓和滴落帶高度。影響因素多，只能作為間接手段，不能反映鐵水物理溫度變化?；谝陨峡紤]，有些廠家采用一次性測(cè)溫技術(shù)，但存在操作不方便，不安全，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，不及時(shí)，不能連續(xù)等缺點(diǎn)。濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司（簡(jiǎn)稱濟(jì)鋼）自1999年在1#高爐采用鐵水紅外測(cè)溫技術(shù)，效果明顯。爐溫穩(wěn)定性提高，生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到改善。 2 系統(tǒng)配置 　　爐前出鐵場(chǎng)環(huán)境惡劣，粉塵多，石墨碳飛揚(yáng)，采用單色紅外測(cè)溫系統(tǒng)，信號(hào)衰減嚴(yán)重，讀取數(shù)據(jù)比實(shí)際溫度低；雙色紅外測(cè)溫，不會(huì)影響能量的比值?，F(xiàn)濟(jì)鋼采用的是美國(guó)Raytek公司生產(chǎn)的Thermalert馬拉松MRIS系列，型號(hào)MRIS BSF，測(cè)溫范圍700～1800℃。紅外測(cè)溫儀將測(cè)得的鐵水溫度轉(zhuǎn)換為4～20mA的標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)，輸入PLC系統(tǒng)，然后由上位機(jī)對(duì)其進(jìn)行顯示、分析。 　　Thermalert馬拉松MRIS系列紅外測(cè)溫儀是雙色紅外非接觸溫度測(cè)量系統(tǒng)，帶可變焦距，通過(guò)透鏡瞄準(zhǔn)和無(wú)視差光學(xué)系統(tǒng)，可準(zhǔn)確、重復(fù)測(cè)量物體發(fā)射的熱量，然后將能量轉(zhuǎn)換成可測(cè)量的電信號(hào)，從而達(dá)到準(zhǔn)確測(cè)溫的目的。 組件：包括空氣吹掃器，旋轉(zhuǎn)支架，RS-485到RS-232接口轉(zhuǎn)換器，安裝法蘭盤(pán)，風(fēng)門(mén)，調(diào)焦工具，鏡頭等。 　　因?yàn)榧t外測(cè)溫儀傳感頭可變焦距，通過(guò)透鏡瞄準(zhǔn)，為無(wú)視差光學(xué)部件，所以可以安裝在任何地方。根據(jù)實(shí)際情況，位置選擇在出鐵場(chǎng)頂部撇渣器偏上方,通過(guò)可調(diào)支架將鏡頭對(duì)準(zhǔn)撇渣器小井。 3 使用效果 3.1 鐵水溫度與［Si］含量變化趨勢(shì) 　　1999年10月3日，紅外測(cè)溫儀在1#高爐投入使用，測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表1所示。 從表1中可以看出鐵水溫度基本與［Si］含量變化趨勢(shì)一致。1999年10月13日（0時(shí)～8時(shí)班）數(shù)據(jù)更能直接說(shuō)明這一點(diǎn)。測(cè)得的鐵水溫度與鐵水［Si］含量變化情況是：鐵水［Si］含量：0.22%、0.25%、0.26%、0.30%,對(duì)應(yīng)的鐵水物理溫度分別為：1412、1414、1418、1429℃。［Si］含量呈逐爐上行之勢(shì)，鐵水物理溫度也呈上升趨勢(shì)。 　　但由于操作條件的變化，鐵水溫度與［Si］走勢(shì)又不盡相同，這一點(diǎn)，從表1也可以看出。依據(jù)鐵水溫度控制高爐操作參數(shù)，可以準(zhǔn)確地掌握高爐熱態(tài)走勢(shì)，保持高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。 　　高爐冶煉過(guò)程最終反應(yīng)在出渣出鐵上，鐵水溫度反映了高爐內(nèi)煤氣利用的好壞，高溫區(qū)分布，爐缸熱儲(chǔ)備的多少及爐缸的活躍程度等。保持渣鐵溫度充沛是高爐穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)。在以往的爐溫調(diào)劑中，爐涼幾率較多。規(guī)定［Si］含量0.30%～0.55%，但［Si］含量接近0.35%時(shí)渣鐵溫度已明顯不足，如果不及時(shí)進(jìn)行調(diào)劑，就會(huì)出現(xiàn)爐涼，必須采取減風(fēng)、加焦等提爐溫措施。紅外測(cè)溫系統(tǒng)能及時(shí)給出提示，有效杜絕爐涼?？筛鶕?jù)實(shí)際鐵水溫度高低及［Si］含量變化情況，調(diào)整負(fù)荷及堿度，穩(wěn)定高爐熱制度，從而達(dá)到高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的目的。表2是測(cè)得的一段時(shí)間內(nèi)［Si］含量、鐵水溫度、R2調(diào)劑的對(duì)應(yīng)情況。 3.2 爐溫穩(wěn)定性 　　1#高爐自1999年10月10日使用鐵水紅外測(cè)溫儀后，爐溫穩(wěn)定性明顯提高，使用前后爐溫波動(dòng)情況見(jiàn)表3。 由表3可以看出，使用鐵水紅外測(cè)溫儀后，爐溫穩(wěn)定指數(shù)下降了0.0119，［Si］含量低于0.3%的比例下降了4.91%，［Si］含量超過(guò)0.7%的比例下降了1.05%，況穩(wěn)定性明顯提高。紅外測(cè)溫儀的使用，使進(jìn)一步降低［Si］含量成為可能。隨著高爐冶煉水平的提高，濟(jì)鋼將降低成本、降低消耗放在首要位置，生鐵硅含量逐年下降。1#高爐依據(jù)鐵水溫度情況，在保持較低［Si］水平下，現(xiàn)已采取如下措施提高鐵水溫度： 　（1）優(yōu)化基本裝料制度。上部以分裝大料批為主，批重13.0～14.0t，礦焦定差料線，提高煤氣利用率，保持爐缸有較高的熱容量。 　　（2）注重爐缸工作狀態(tài)。出現(xiàn)周向氣流不均，爐缸工作不好，上下渣差別大，鐵水溫度不足的情況時(shí)，及時(shí)采取控制煤量，減輕焦炭負(fù)荷，適當(dāng)提高［Si］含量等措施。 　1#高爐使用紅外測(cè)溫儀前［Si］水平：1998年全年0.521%，1999年上半年0.509%；使用紅外測(cè)溫儀的1999年12月份［Si］含量0.485%，而生鐵一級(jí)品率80.33%，較1998年提高10.37%。 4 結(jié)語(yǔ) 　　紅外測(cè)溫儀采用雙色紅外非接觸溫度測(cè)量系統(tǒng)，能準(zhǔn)確測(cè)量鐵水溫度，為高爐操作者及時(shí)判斷爐溫走勢(shì)提供了可靠保障，減少了爐溫的大幅波動(dòng)，為高爐生產(chǎn)增產(chǎn)節(jié)焦創(chuàng)造了條件。