原系統(tǒng)工況 　　 一、空壓機工作原理簡述： 　　 工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉(zhuǎn)子（或稱螺桿）在氣缸內(nèi)轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，空氣則沿著轉(zhuǎn)子軸線由吸入側(cè)輸送至輸出側(cè)，實現(xiàn)螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程?？諌簷C的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉(zhuǎn)子的槽也陽轉(zhuǎn)子齒被主電機驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。 　　原空壓機的主電機功率為75KW，運行方式為星-角減壓起動重于后全壓運行。具體操作程序為：按下啟動按鈕，控制系統(tǒng)接通啟動器線圈并打開斷油閥，空壓機在卸載模式下啟動，這時進氣閥處于關閉位置，而放氣閥打開以排放油氣分離器內(nèi)的壓力。等降壓2秒后空壓機開始加載運行，系統(tǒng)壓力開始上升。如果系統(tǒng)壓力上升到壓力開關上限值，即起跳壓力，控制器使進氣閥關閉，油氣分離器放氣，壓縮機空載運行，直到系統(tǒng)壓力跌到壓力開關下限值后，即回跳壓力下，控制器使進氣閥打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機滿載運行。 　　二、原系統(tǒng)工況存在的問題 　　 1、 主電機雖然星-角減壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網(wǎng)的穩(wěn)定及其它用電設備的運行安全。 　　 2、 主電機時?？蛰d運行，屬非經(jīng)濟運行，電能浪費嚴重。 　　 3、 主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。 　　 4、 主電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時對機械量大。 　　 　　 變頻改造方案： 　　 一、變頻改造方案設計原則 　　 根據(jù)原工況存在的問題并結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，空壓機變頻改造后系統(tǒng)應滿足以下要求： 　　 1、 電機變頻運行狀態(tài)保持儲氣罐出口壓力穩(wěn)定，壓力波動范圍不能超過±0.02Mpa。 　　 2、 系統(tǒng)應具有變頻和工頻兩套控制回路。 　　 3、 系統(tǒng)具有開環(huán)和閉環(huán)兩套控制回路。 　　 4、 一臺變頻器能控制兩臺空壓機組，可用轉(zhuǎn)換開關切換。 　　 5、 根據(jù)空壓機的工況要求，系統(tǒng)應保障電動機具有恒轉(zhuǎn)矩運行特性一。 　　 6、 為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸入端應有抑制電磁干擾的有效措施。 　　 7、 在用電氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，應保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍。 　　 8、 考慮到系統(tǒng)以后擴展問題，變頻器應滿足將來工況擴展的要求。 　　二、變頻器的選型 　　 根據(jù)上述原則，經(jīng)過多方調(diào)研、比較，最后我們選擇賽普信公司生的SP500-G系列通用型變頻器，使該系統(tǒng)能夠滿足上述工況要求。 　　 1、V5-G變頻器的頻率精度：數(shù)字設定為±0.01%；模擬設定為±0.2%?？墒箟毫Σ▌臃秶鷿M足設計要求。 　　 2、系統(tǒng)設計了變頻和工頻兩套主回路。 　　 3、系統(tǒng)設計了閉環(huán)與開環(huán)兩套控制回路。 　　 4、使用轉(zhuǎn)換開關可使變頻器任意控制兩臺空壓機組中的一臺。 　　 5、V5-G型變頻器適用恒轉(zhuǎn)矩特性負載，該變頻器還具有轉(zhuǎn)矩補償和提升的功能。 　　 6、 在該變頻器上端加裝輸入電抗器，有效的抑制了變頻器對電網(wǎng)的干擾。 　　 7、 在該變頻器下端加裝輸出電抗器，保障了低頻運行時電機溫度噪音不超過允許范圍。 　　 8、 選用90KW的變頻器控制75KW的電動機，在一定程度上滿足了將來工況擴展要求。 　　三、改造方案原理 　　 由變頻器，壓力變送器、電機、螺旋轉(zhuǎn)子組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，使儲氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)，進行恒壓控制。 　　 反饋壓力與設定壓力進行比較運算，實時控制變頻器的輸出步，從而調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，使儲氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設定壓力上。 　　四、系統(tǒng)調(diào)試 　　 調(diào)試工作分成兩部分： 　　 第一， 先根據(jù)工藝要求、電機參數(shù)、負載特性預調(diào)變頻器參數(shù)。 　　 第二， 系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。 　　在完成變頻器設定參數(shù)調(diào)整及空載運行后，進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。調(diào)試的主要步驟： 　　 1、 將變頻器接入系統(tǒng)。 　　2、 進行工頻旁路的運行。 　　3、 進行變頻回路的運行，其中包括開環(huán)與閉環(huán)控制兩部分調(diào)試： 　　開環(huán)：此時主要觀察變頻器頻率上升的情況，設備的運行聲音是否正常，空壓機的壓力上升是否穩(wěn)定，壓力變送器顯示是否正常，設備停機是否正常等。如一切正常，則可進行閉環(huán)的調(diào)試。 　　閉環(huán)：主要依據(jù)變頻器頻率上升與下降的速度和空壓機壓力的升降相匹配，不要產(chǎn)生壓力振蕩，還要注意觀察機械共振點，將共振點附近的頻率跳過去。 　　空壓機變頻改造后的效益 　　 1、節(jié)約能源 　　 變頻器控制壓縮機與傳統(tǒng)控制的壓縮機比較，能源節(jié)約是最有實際意義的，根據(jù)空氣量需求來供給的壓縮機工況是經(jīng)濟的運行狀。 　　2、運行成本降低 　　 傳統(tǒng)壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。 　　3、提高壓力控制精度 　　 變頻控制系統(tǒng)具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統(tǒng)所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉(zhuǎn)速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力變化保持在3pisg變化范圍，也就是0.2bar范圍內(nèi)，有效地提高了工況的質(zhì)量。 　　4、延長壓縮機的使用壽命 　　 變頻器從0HZ起動壓縮機，它的起動加速時間可以調(diào)整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統(tǒng)的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網(wǎng)和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到最低程度。