隨著社會的發(fā)展和人類生活水平的日益提高，對紙和紙板的需求也不斷加大，由于廢紙纖維的多次回收利用，迫使造紙業(yè)逐漸趨向于化學品造紙，予以支持其中應用較為廣泛的化學品即為淀粉，下面簡略介紹一下淀粉在造紙中各個階段的應用情況。 一．淀粉在紙漿中的應用 　　造紙的最初階段為打漿，使纖維尺寸均勻化，外表面積增加，使其變的柔軟且強度大，由于纖維本身性質的影響，人們則根據紙張的不同要求在其內加入填料，增強劑，柔軟劑等，增強劑種類很多，應用最多的則為變性淀粉。 　　陰離子，陽離子和兩性變性淀粉均可在制漿中應用。兩性淀粉在理論上是比較理想的產品，它既可與紙漿和填料中陰離子結合使強度增加，又可吸附填料中的陽離子消除干擾作用，但目前我公司多次試驗均未達到預期的效果，陰離子淀粉由于與纖維具有一定的排斥性，在使用過程難以控制，三者相比較，陽離子淀粉在造紙中的應用占居著較為重要的地位，它具有明顯的助留助濾及增強的效果，加入1.5%時助留助濾可達3%～5%，強度可提高20%～28%。由于陽離子淀粉與纖維具有極強的吸附力，不可逆吸附可達到很高的比例，它在漿中與纖維填料和其它添加劑之間起著離子橋的作用，可優(yōu)先吸附于細小纖維上，從而提高細小纖維和填料的留著率，并能通過長纖維包圍細小纖維，改善紙的強度，從而也使濾水性能有所提高。 　　陽離子淀粉在制備過程中，因工藝不同其性質也有所不同，有的增強效果較好，有的助留助濾效果好，或有的兩者兼有，因此就要依據紙和紙板的質量要求來選擇，在選擇過程中除了考慮取代度之外，還必須與其使用工藝結合。 1． 要選擇最佳的混合點加入； 2． 避免靠近相反電荷的添加劑加入； 3． 盡可能在磨漿之后加入； 4． 在紙頁成型之前，淀粉要有足夠的時間吸附在配料組分上； 5． 添加量為1.0%～2.5%； 6． 盡量避免受剪切，如漿泵，加料泵，若陽離子淀粉運用不當，不但達不到預期的效果，甚至產生副作用，陽離子淀粉本身的固形物，大部分能留在紙頁內，充當等質量的纖維漿料，在合理使用的情況下，它與一般的增強劑相比，噸紙成本下降10～20元。 二．淀粉在抄紙中的應用 　　在紙或紙板的不同要求中，我們在抄紙過程可選擇表面施膠和層面增強，表面施膠的機理一般為陰離子性的表面施膠劑是被紙層內的明礬或陽離子性聚合物吸附；另一方面陽離子的表面活性劑則與紙層內的陽離子部分即纖維本身所吸附，這兩種作用的結果使得劑后的表面強度有所提高，大約可提高46%左右，施膠劑種類也較多，如聚乙烯醇，醋酸乙烯聚合物以及各種類型的淀粉，使用淀粉進行表面施膠除可提高強度外，還可減少紙面掉毛，掉粉現象，提高平滑度，使紙面更加細膩；改善印刷性，使印后的紙張色彩鮮艷奪目；清晰度高，是其它施膠劑所無法比擬的，在各層之間噴灑上0.5%～1.0%的淀粉后，剝離強度可提高150%以上。 在使用這兩種淀粉時，我們所考慮的因素為： （1） 始糊溫度越低越好； （2） 糊液固含量一般為30%～35%，糊液粘度一般為1200～3000。 三．淀粉在涂布紙中應用 　　在涂布加工紙中粘膠劑是涂料制備中最重要的化學品之一，淀粉在粘膠劑中具有不可取代的地位。它的性質直接影響著涂布工藝性能——粘度，流動性，保水性及涂布紙的質量，淀粉在涂料中的應用始于1900年起源于蘇格蘭，到1930年才普遍推廣，淀粉在我國涂布紙中大量應用大約是20世紀80年代國內涂布紙發(fā)展后才開始的。 　　涂布紙中使用的淀粉有酶轉化淀粉，磷酸酯淀粉和3s淀粉等，3s淀粉價格昂貴，故限制了它的使用量，酶轉化淀粉不夠穩(wěn)定，故不能儲存，大量應用時需連續(xù)操作，且在制作過程中控制，每月浪費2～3料是難免的，酶轉化淀粉最大的缺陷是在更換酶時，需先經大量試驗才能確定酶的用量，所以也將逐步退出造紙舞臺。 　　目前，涂布造紙業(yè)中應用最廣的要算是磷酸酯淀粉了，這種淀粉是陰離子型，它與涂料顏色中陽離子有著很好的相溶性，且具有輔助分散作用，它成膜性好，糊液穩(wěn)定，48h內穩(wěn)定系數為1左右，它有比較好的保水性，是其他粘膠劑所不能媲美的，若在同樣的涂料中降兩個膠乳增4個淀粉，保水值可增高32s左右，它在涂料中一般用量為6%～10%。