棉結(jié)、雜質(zhì)和短絨在清梳聯(lián)工藝處理上是一組矛盾，通過(guò)對(duì)“青鋒”牌清梳聯(lián)工藝特點(diǎn)進(jìn)行分析，提出了“連續(xù)均勻喂給、薄喂柔和開(kāi)松、早落少傷纖維、梳理轉(zhuǎn)移適度、結(jié)雜短絨兼顧、氣流參數(shù)保證”的工藝要點(diǎn)，并作了簡(jiǎn)要理論分析，指出做好開(kāi)松、分梳元件的配套工作，根據(jù)品種要求與使用原料條件調(diào)整好工藝。并加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)工作，是降低生條結(jié)雜和短絨的重要措施。 　　近幾年國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)技術(shù)進(jìn)步較快，表現(xiàn)在機(jī)械加工精度的提高，單元機(jī)型和流程機(jī)臺(tái)配置的改進(jìn)，控制技術(shù)的進(jìn)步，分梳元件的優(yōu)選配套和濾塵技術(shù)的配合等方面，已被廣大用戶接受并得到迅速推廣，對(duì)改善和提高棉紗質(zhì)量水平起到了積極作用。棉紡織廠工程技術(shù)人員在生產(chǎn)中不斷研究并改進(jìn)工藝，積累了不少經(jīng)驗(yàn)，但普遍遇到的突出問(wèn)題是生條含短絨（≤16 mm以下）偏高，而采取降低短絨的措施往往又會(huì)影響結(jié)雜的清除，特別是棉結(jié)。要處理好這一對(duì)矛盾，應(yīng)根據(jù)品種需要做好設(shè)備選型和流程配置，尤其是開(kāi)松、梳理元件規(guī)格的選擇，工藝上對(duì)開(kāi)松、除雜、減少棉結(jié)和排除短絨必須統(tǒng)一考慮，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)性技術(shù)管理工作，才能獲得最佳效果。在實(shí)踐中我們通過(guò)對(duì)“青鋒”牌清梳聯(lián)工藝特點(diǎn)進(jìn)行分析、改進(jìn)，逐步形成了“連續(xù)均勻喂給、薄喂柔和開(kāi)松、早落少傷纖維、梳理轉(zhuǎn)移適度、結(jié)雜短絨兼顧，氣流參數(shù)保證”的清梳聯(lián)降低結(jié)雜和短絨的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)，已被廣泛采用，對(duì)于其他機(jī)型清梳聯(lián)流程也會(huì)起到參考作用。 1連續(xù)均勻喂給的控制 　　提高開(kāi)清單元機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，做到連續(xù)均勻喂給，這樣在相同產(chǎn)量前提下抓取棉束最小、最勻，開(kāi)松效果好，棉束表面積增加，雜質(zhì)易于暴露，有利于排除，同時(shí)也為均勻混和創(chuàng)造了條件。 1．1提高抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率 　　抓棉機(jī)多包取用、精細(xì)抓棉是短流程的基礎(chǔ)。在加工過(guò)程中，隨著原棉逐步開(kāi)松，雜質(zhì)逐步減少，但棉結(jié)、短絨隨著打擊力度的增大和經(jīng)過(guò)單元機(jī)臺(tái)的增多是逐步增加的。因此現(xiàn)代清梳聯(lián)開(kāi)清部分均采用“一抓一開(kāi)一混一清”的短流程工藝。一般要求自動(dòng)抓棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率應(yīng)達(dá)到95％，至少也要保持90％以上。它是通過(guò)調(diào)整主要參數(shù)：小車往復(fù)速度、抓取輥速度、抓取輥刀片與肋條相關(guān)隔距和抓臂每次下降動(dòng)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的。四個(gè)參數(shù)選擇是否恰當(dāng)，不僅影響運(yùn)轉(zhuǎn)率的高低，棉束重量的大小，還影響單位時(shí)間抓取棉包嘜頭的多少，最終影響除塵雜和均勻混和效果。在通常情況下，抓取輥速度采用1250 r／min～1350 r／min，不宜過(guò)高，否則抓取力大，損傷纖維，近幾年有的廠采用1000 r／min；抓取輥刀片與肋條隔距采用負(fù)值，抓取浮起于肋條以上的棉層，抓取棉束小，一股采用-2 mm～-3 mm。二者調(diào)整好后平常生產(chǎn)不便于變動(dòng)，保證產(chǎn)量供應(yīng)主要靠變動(dòng)小車往復(fù)速度和抓棉下降動(dòng)程來(lái)實(shí)現(xiàn)。要提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，關(guān)鍵是操作工應(yīng)根據(jù)棉包密度的變化及時(shí)調(diào)節(jié)（小車速度確定后也不輕易變動(dòng)，重點(diǎn)是掌握抓臂下降動(dòng)程）。為了做到多包取用，往復(fù)速度以控制在15m／min左右為好。目前生產(chǎn)中碰到的問(wèn)題是棉包密度差異大，進(jìn)口棉包密度要比國(guó)內(nèi)棉包大得多，揀“三絲”后各廠打包的密度也不一樣，這對(duì)保證自動(dòng)抓棉機(jī)實(shí)現(xiàn)精細(xì)抓棉造成了困難。例如棉包過(guò)松，為了保證供應(yīng)，有的廠小車往復(fù)速度高達(dá)18 m／min，抓取輥刀片與肋條隔距-5 mm～-7mm，抓棉臂每次下降動(dòng)程也相應(yīng)較大，致使棉塊體積必然相對(duì)較大，對(duì)除塵雜和均勻混和均不利。在此情況下，有必要適當(dāng)提高抓取輥速度，因?yàn)樗俣仍礁撸瑒t抓取的棉塊相對(duì)越?。薨芏刃?，對(duì)纖維損傷也相對(duì)較?。?。反之如遇緊包棉，則可相對(duì)縮小刀片與肋條的隔距和抓棉臂每次下降的動(dòng)程，為了少傷纖維，適當(dāng)降低抓取輥速度。一般國(guó)內(nèi)外抓取輥配兩檔速度（如立達(dá)公司為1335 r／min和1．565 r／min），而“青鋒”牌FA009型自動(dòng)抓棉機(jī)抓取輥采用變頻調(diào)速，同時(shí)正式推出2300mm長(zhǎng)度的抓臂，使橫向排包增加了25％，（國(guó)棉包），既適應(yīng)各種棉包密度，并可根據(jù)不同原料、纖維細(xì)度、成熟度等為優(yōu)選抓取輥速度提供方便，同時(shí)由于抓取量的增加（抓臂長(zhǎng)度1700 mm～2300 mm），在供應(yīng)產(chǎn)量不變的情況下，也為調(diào)小抓臂下降動(dòng)程創(chuàng)造了條件，做到棉束相對(duì)較小，有利于排除塵雜和均勻混和。 1．2提高多倉(cāng)混棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率是保證開(kāi)清流程機(jī)臺(tái)高運(yùn)轉(zhuǎn)率的核心 　　只有提高多倉(cāng)混棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，才能保證自動(dòng)抓棉機(jī)高運(yùn)轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)多包取用、精細(xì)抓棉，同時(shí)做到均勻送出棉流。“青鋒”牌FA029型多倉(cāng)混棉機(jī)的斜簾、水平簾子均采用變頻調(diào)速，斜簾運(yùn)轉(zhuǎn)率受FA116型主除雜機(jī)棉箱內(nèi)部壓力傳感器和喂棉羅拉控制，調(diào)試中可達(dá)100％；水平簾子受控于斜簾子速度，只要設(shè)定好棉倉(cāng)壓力范圍（紡棉180 Pa～220 Pa），就為提高FA009型抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造了條件，一般可達(dá)95％左右（FA009型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)受控于棉倉(cāng)壓力的變化）。這時(shí)，在一定產(chǎn)量下不僅做到抓棉束最?。óa(chǎn)量在350 kg／h一500 kg/h時(shí)，棉束重量約在16 mg／塊～25 mg／塊），而且抓取每個(gè)嘜頭次數(shù)也相對(duì)最多。 1．3主除雜機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率必須做到100％ 　　為了控制好生條重量CV值和重量偏差，必須抓好三個(gè)重要環(huán)節(jié)：主除雜機(jī)要做到向喂棉箱上管道連續(xù)均勻地送棉；上棉箱向下棉箱連續(xù)均勻喂棉和配備自調(diào)勻整器；“青鋒”牌清梳聯(lián)流程配有連續(xù)喂棉裝置（FT1301 B），做到主除雜機(jī)喂棉羅拉運(yùn)轉(zhuǎn)率100％，保證了筵棉薄喂入，對(duì)主除雜機(jī)除塵雜有利。 2 開(kāi)清棉有關(guān)工藝與結(jié)雜短絨的關(guān)系 　　實(shí)踐證明，筵棉含結(jié)雜、短絨情況除了和原棉質(zhì)量密切相關(guān)外（特別是棉結(jié)），更重要的是取決于開(kāi)清部分流程機(jī)臺(tái)配置、打手形式及相關(guān)工藝參數(shù)（如打擊力度，排雜方式）?，F(xiàn)代清梳聯(lián)開(kāi)清部分多采用“一抓一開(kāi)一混一清”短流程配置，如何做到薄喂入，實(shí)現(xiàn)柔和開(kāi)松，減少打擊力度，對(duì)多排雜和少產(chǎn)生棉結(jié)和短絨尤為重要。連續(xù)均勻喂給對(duì)開(kāi)棉機(jī)和主除雜機(jī)的薄喂人創(chuàng)造了條件，可根據(jù)原棉含雜情況合理選擇打手（滾筒）形式和速度，減少打擊力度，既可提高除雜效率，又可少產(chǎn)生棉結(jié)和短絨。同時(shí)可根據(jù)含雜類別，合理分配開(kāi)、清機(jī)臺(tái)除雜效率。 2．1 充分發(fā)揮單軸流開(kāi)棉機(jī)除大雜的作用 　　目前國(guó)內(nèi)開(kāi)棉機(jī)多采用單軸流或雙軸流形式，但普遍認(rèn)為單軸流優(yōu)于雙軸流。FA105A型單軸流開(kāi)棉機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：（1）棉流在上蓋內(nèi)部導(dǎo)棉槽的作用下，可繞打手5．5圈（機(jī)長(zhǎng)1600 mm型），開(kāi)松清除時(shí)間長(zhǎng)；（2）塵棒分四區(qū)可調(diào)，塵棒角度的變動(dòng)既可調(diào)整塵棒間隔距，同時(shí)也調(diào)整打手與塵棒間隔距；（3）棉流在自由狀態(tài)下受V形角釘彈打作用，開(kāi)松除雜作用逐步增加；（4）車肚排雜，打手前側(cè)設(shè)排微塵和短絨網(wǎng)孔；（5）打手為變頻調(diào)速，調(diào)整工藝方便。因此FA105型機(jī)除雜效率高，一般可達(dá)25％以上，有的廠試驗(yàn)可高達(dá)35％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于雙軸流開(kāi)棉機(jī)。 如何發(fā)揮單軸流開(kāi)棉機(jī)的作用，工藝上應(yīng)注意兩點(diǎn)： （1）掌握好四點(diǎn)壓力。棉流人口處?kù)o壓一般應(yīng)掌握在+50 Pa-+150 Pa，不能過(guò)大，否則受氣流沖擊入口處塵棒間落白花；出口處?kù)o壓一般掌握在-50 Pa～-200 Pa，不能過(guò)低，否則會(huì)回收短絨和塵雜；排雜口應(yīng)保證落物順利排出，一般靜壓不低于-800 Pa；排微塵口靜壓一般控制在100Pa～-200 Pa，不宜過(guò)低，否則網(wǎng)眼易被短絨糊死。 （2）調(diào)節(jié)好四區(qū)塵棒角度。塵棒安裝如圖1所示，打手與塵棒間隔距是隨著塵棒安裝角度增加而縮小，塵棒間隔距是隨著角度增加而增大。理論上棉流進(jìn)入工作區(qū)應(yīng)是隨著逐步開(kāi)松而逐步增大打手至塵棒間隔距，而塵棒間隔距則隨之相應(yīng)縮小，即塵棒角度第一區(qū)至第四區(qū)應(yīng)逐步減小。但實(shí)際上第一區(qū)角度要視落雜和是否落白花而選擇，主要發(fā)揮第二、三區(qū)落大雜的功能，塵棒角度可適當(dāng)調(diào)大，第四區(qū)則為了防止塵雜、短絨回收，角度應(yīng)調(diào)小。打手速度一般采用500 r／min-600r／min（如原棉含雜率在2．5％以上，打手速度可以適當(dāng)提高，塵棒角度也要調(diào)整），如某廠在生產(chǎn)CJ 14．5 tex紗時(shí)，原棉含雜率1．02％，打手速度為590 r／min，塵棒角度為18°、12°、6°、3°，除雜效率達(dá)到34％～36％。 θ-塵棒安裝角；α-塵棒間隔距；b-打手與塵捧間隔距；c-塵棒間頂面距。 2．2 主除雜機(jī)是開(kāi)清工序排出塵雜和產(chǎn)生棉結(jié)的關(guān)鍵部位 FA116型主除雜機(jī)為開(kāi)清工序流程中的精細(xì)分梳開(kāi)松點(diǎn)，它采用梳棉機(jī)后車肚工藝，喂棉羅拉包覆鋸條與給棉板隔距可調(diào)至1．2 mm，將棉層均勻地喂給傳送輥，這是流程中唯一的握持打擊點(diǎn)。傳送輥和主除雜輥鋸條均屬Hollingsworth公司專利產(chǎn)品，前者縱密小（0．99齒／25．4mm），橫密大（24．19齒／25．4 mm），工作角65°，對(duì)分梳有利且便于轉(zhuǎn)移，附有除塵刀清潔器，排除大雜、微塵和短絨；后者也是縱密?。?．48齒／25．4 mm），橫密大（18．14齒／25．4 mm），齒密45齒／（25．4mm）2，工作角55°，有利于對(duì)棉束的進(jìn)一步分解。附有三把除塵刀，兩塊分梳板，起到交替分梳和除雜的作用。主除雜輥與傳送輥表面線速比設(shè)計(jì)為3．2：1，即調(diào)節(jié)主除雜輥速度時(shí)，傳送輥速度也按比例進(jìn)行變動(dòng)，速比大有利于棉束的轉(zhuǎn)移。過(guò)去由于過(guò)分突出該機(jī)的除雜作用（一般除雜效率可達(dá)50％以上），主除雜輥速度比較高，傳送輥速度也隨著增加。喂棉羅拉速度受控于梳棉上棉箱管道內(nèi)部靜壓和梳棉機(jī)開(kāi)臺(tái)的變化，如后部產(chǎn)量沒(méi)有變化，則喂入量一定，這樣雖然主除雜輥與傳送輥間自由分梳仍保持較高的轉(zhuǎn)移率，但傳送輥與給棉羅拉間卻增加了打擊力度，分梳度也增加，帶來(lái)的問(wèn)題是棉結(jié)隨著速度的增加而上升。有生產(chǎn)廠做過(guò)試驗(yàn)：當(dāng)主除雜輥速度由930 r／min增加到1850 r／min時(shí)，單機(jī)除雜效率由50．2%增加到68．5％，但棉結(jié)卻從61粒／g增至103粒／g，同時(shí)短絨率也由降低0．5％變?yōu)樵黾?．7％。 近幾年，各生產(chǎn)企業(yè)普遍重視棉結(jié)和短絨的產(chǎn)生，只要筵棉含雜率控制在0．8％～1．0％以內(nèi)（錫萊分析機(jī)檢測(cè)）或棉結(jié)增長(zhǎng)率在80％以內(nèi)，最多不超過(guò)100%（AFIS檢測(cè)），則應(yīng)盡量減小開(kāi)清部分打擊力度，以減少棉結(jié)和短絨的增加。如FA116型主除雜機(jī)或FA109型三刺輥清棉機(jī)，速度都有大幅度降低。在環(huán)錠紡生產(chǎn)中、細(xì)號(hào)紗時(shí)，一般原棉含雜率多在1．5％～2．0％，對(duì)主除雜輥的速度多數(shù)采用500 r／min～650 r／min，但如遇含雜率較少時(shí)，則可采用更低的速度。如某廠生產(chǎn)CJ 14．6 tex紗，原棉含雜率為1.0％～1．2％，主除雜輥速度降為320 r／min，經(jīng)AFIS儀器檢測(cè)：輸人主除雜機(jī)筵棉棉結(jié)為244粒／g，輸出筵棉棉結(jié)為270．3粒／g，增加10．8％；輸入筵棉帶籽殼棉結(jié)為16．5粒／g，輸出筵棉帶籽殼棉結(jié)為25．75粒／g，增加56．1％；輸入筵棉塵雜127粒／g，輸出筵棉塵雜69．5粒／g，減少45．3％，輸入筵棉短絨率（<16 mm）9．85％（重量法）、26.9％（根數(shù)法），輸出筵棉短絨率9．8％（重量法）、25．8％（根數(shù)法），分別減少了0．5％（重量法）和4．1％（根數(shù)法）。實(shí)踐表明，根據(jù)原棉含雜情況可降低主除雜輥速度，棉結(jié)增長(zhǎng)幅度?。◣ё褮っ藿Y(jié)增長(zhǎng)幅度大，可能是棉籽破碎造成，這時(shí)應(yīng)檢查FA105A型機(jī)落大雜情況），短絨率不增而塵雜去除率仍很高，這正是薄喂為輕打創(chuàng)造了條件。 為了控制棉結(jié)和短絨的增長(zhǎng)，少傷纖維，在原棉含雜1．5％以內(nèi)，且總產(chǎn)量不太高的情況下，主除雜輥鋸齒改為針輥，實(shí)行以梳代打，柔和開(kāi)松，進(jìn)一步清除塵雜，此舉已取得一定效果，目前正逐步擴(kuò)大試驗(yàn)，已有11條線在生產(chǎn)。 3 梳棉工藝參數(shù)與結(jié)雜短絨的關(guān)系 在清梳聯(lián)流程中，梳棉機(jī)是去除棉結(jié)和雜質(zhì)的主要設(shè)備，但它既排除短絨，同時(shí)也產(chǎn)生短絨。纖維在梳理過(guò)程中要考慮梳理度、梳理強(qiáng)度和轉(zhuǎn)移率，因?yàn)橹挥腥吲渲们‘?dāng)，纖維才能獲得充分梳理，損傷少，均勻混和且及時(shí)轉(zhuǎn)移。因此我們?cè)谥贫ㄊ崦薰に嚂r(shí)，要根據(jù)成紗質(zhì)量特殊要求，參考原棉條件，特別是纖維細(xì)度、成熟度和含雜類形，掌握“梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短絨兼顧”的原則，正確處理好去除棉結(jié)雜質(zhì)和少產(chǎn)生短絨的關(guān)系。 3．1做好梳理件七配套工作 生條質(zhì)量的關(guān)鍵取決于針布的選型配套和工藝參數(shù)的設(shè)置，而做好梳理件七配套是前提?！扒噤h”牌清梳聯(lián)在梳棉機(jī)七配套工作中體現(xiàn)了高產(chǎn)高質(zhì)的要求：（1）刺輥-分梳板-后固定蓋板-回轉(zhuǎn)蓋板-前固定蓋板-錫林，針布齒密逐步增加，分梳能力逐步增強(qiáng)；（2）采用了矮、淺、尖、薄、密、小的新型錫林針布，提高了分梳能力；（3）道夫采用大齒深、小工作角、彎背的新型針布，有利于纖維向道夫凝聚和轉(zhuǎn)移；（4）與之配套的新型蓋板針布（稀密型）；（5）采用耐磨度較高的進(jìn)口針布或國(guó)產(chǎn)合金鋼針布。目前梳理件有國(guó)內(nèi)外各種規(guī)格可供用戶選擇。例如在紡純棉中、細(xì)號(hào)紗時(shí)，F(xiàn)A203A型梳棉機(jī)采用如下七配套梳理件，在生產(chǎn)中取得較好效果。 3．2生條定量的確定 生條定量是確定梳棉機(jī)產(chǎn)量的主要條件之一。清梳聯(lián)和梳理元件、附加梳理件的進(jìn)步，為提高梳棉機(jī)產(chǎn)量創(chuàng)造了條件?，F(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機(jī)主要是提高了出條速度，生條定量加重只有少量變化。這主要是因?yàn)樯鷹l定量加大一方面會(huì)受到后工序牽伸分配的限制（特別是生產(chǎn)較細(xì)紗號(hào)時(shí)），另一方面會(huì)加大錫林針布負(fù)荷，影響分梳效果。多數(shù)制造廠家推薦生條定量范圍多為3．6g/m～6．5g／m，而實(shí)際生產(chǎn)中多采用3．6 g／m-4．5 g／m（轉(zhuǎn)杯紡紗可適當(dāng)提高），這是比較合適的。定量也不能太輕，否則會(huì)相應(yīng)增加分梳強(qiáng)度，造成短絨增加。定量確定后，要合理選擇錫林速度和出條速度，這就是前面提到的要掌握“梳理轉(zhuǎn)移適度、結(jié)雜短絨兼顧”的原則。（待續(xù)）