筆者根據(jù)多年用戶服務(wù)的經(jīng)驗，結(jié)合自己對目前市場上玻璃優(yōu)化軟件的理解，談?wù)劦降兹绾慰陀^評價一款玻璃優(yōu)化軟件而不僅僅依據(jù)廣告宣傳？談到評價軟件優(yōu)劣，筆者認為重要的不是空泛的列舉，而應(yīng)該依據(jù)一個客觀的評價標準，在同一個標準之上的比較才具有意義： 1> 玻璃優(yōu)化方案的合理性 2> 優(yōu)化率 3> 優(yōu)化速度 4> 零料的可管理性 5> 界面操作的友好性 6> 原料數(shù)量的可控性 7> 刀口鋸縫、留邊量、是否磨邊以及公差的處理 8> 玻璃標簽的打印 　　一、玻璃優(yōu)化方案的合理性： 　　玻璃優(yōu)化的合理性，也就是玻璃優(yōu)化方案的可操作性，具體說就是工人師傅拿到這個方案，能不能切出來。筆者認為這是最重要的，也是往往容易被忽視的一個方面。所謂方案合理性，就是我們熟知的切割玻璃一定要通刀，也就是一刀到頭。往往最熟悉的東西，我們越不重視，客戶一線的許多例子也說明了這個道理。一個不合理的方案，即使優(yōu)化率再高，也是沒有用的。 故用戶在比較的時候，一定要看提供的玻璃切割方案是否通刀、清晰、直觀。 　　二、優(yōu)化率和優(yōu)化速度： 　　在保證切割方案合理的前提下，追求高優(yōu)化率和高的速度，這也是市面上眾多玻璃優(yōu)化軟件差別最大的地方。但似乎這兩個指標是矛盾的，要高的優(yōu)化率，必須搜索更深層次、更大范圍的搭配組合，這必然導(dǎo)致速度的下降，這個就需要用戶根據(jù)自己的需要去對比取舍。用不同的開發(fā)語言、不同的算法，造成的差異很大。這也是最直觀、最容易評價的一個方面。這里需要注意的是：是否不限玻璃毛坯的數(shù)量，市面上不少的軟件對玻璃毛坯的數(shù)量有不同程度的限制，有的限制3種，有的4種，有的雖然沒有限制但實際優(yōu)化卻還是用幾種。 　　三、零料的可管理性： 　　就是對優(yōu)化后的零料進行管理，最簡單的應(yīng)該是自動統(tǒng)計優(yōu)化后的零料，并進入零料庫，下次優(yōu)化的時候優(yōu)先利用玻璃零料。這樣才可以把成本降低到最低限度，國內(nèi)很多軟件是做不到的，大多數(shù)不允許使用零料，有的允許使用，但是零料不能自動統(tǒng)計入庫。 　　四、界面操作的友好性： 　　簡單的說，就是操作是否簡單，各種指示標志是否明顯、直觀。從原料的管理到成品輸入，最后到選擇原料進行優(yōu)化，直至最后優(yōu)化結(jié)果，操作過程是否直觀、一目了然。尤其是零料的選擇，有時候許多的零料，能否根據(jù)特定標準快速查詢篩選需要的零料。 　　五、原料數(shù)量的可控性： 　　這又是大家容易忽視的一個地方，一般的軟件只要求輸入毛坯（玻璃原片）的規(guī)格，不要求輸入數(shù)量，這容易導(dǎo)致一個很不好的情況，即我們數(shù)量多的沒用完，我們數(shù)量少的卻用了很多，需要再購買，造成資金利用的浪費。例如我們倉庫中有2000×1500的100片，2200×1670的20片，但優(yōu)化結(jié)果卻需要2000×1500的28片，2200×1670的30片，很明顯2000×1500的沒用完，卻超用了我們數(shù)量少的2200×1670，沒辦法只能再次追加購買2200×1670的。為了避免這種情況的出現(xiàn)，玻璃優(yōu)化軟件開發(fā)商應(yīng)該考慮目前庫存的情況，即需要考慮原片的庫存數(shù)量，最大限度的利用現(xiàn)有玻璃去完成玻璃優(yōu)化。考慮玻璃原片的庫存數(shù)量，又引出一個需要考慮的問題，即應(yīng)該自動沖減已經(jīng)使用的玻璃原片，這又是大家應(yīng)該注意的。 　　六、刀口鋸縫、留邊量、是否磨邊及公差的處理：謂刀口鋸縫，即切割一刀的損耗量，一般情況下不需要考慮，但是個別情況需要考慮，這就需要比較軟件是否有刀口鋸縫的靈活設(shè)置。所謂留邊量，就是主要考慮如果留邊太小，最后切玻璃的時候，容易切壞玻璃，所以要考慮。是否磨邊，在輸入玻璃成品的時候，應(yīng)該有磨邊量的靈活輸入，這樣就可以靈活處理是否磨邊以及磨邊量的大小。所謂公差的概念即玻璃優(yōu)化軟件允許的尺寸偏差范圍，如2000×1500的毛坯切割不出1001×1500的2塊，如果設(shè)置公差為1則系統(tǒng)允許切割，通過這樣的設(shè)置可以在即滿足使用要求的情況下又最大限度的節(jié)省原片。 　　　七、玻璃標簽的打?。哼@是一個很具實際操作意義的比較項目，打印出玻璃標簽，在切割玻璃的時候，切出一塊在上面貼上一個標簽，以后查找、分揀的時候就方便多了。這有個前提，就是需要在玻璃切割方案圖中明確的標出每個切割成品的代號、寬度以及高度。