隨著國內(nèi)片材生產(chǎn)線的推陳出新，外資和進口設(shè)備的引進，以及新的原輔材料的應(yīng)用，熱成型行業(yè)呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。熱成型片材加工技術(shù)也隨著設(shè)備、材料和用途的不同而五花八門，日益成熟的片材加工技術(shù)逐漸打破了舊式的常規(guī)理論。 現(xiàn)在，即使在同一條片材生產(chǎn)線，也可以用不同的工藝生產(chǎn)出不同用途、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的合格片材；同一種規(guī)格用途的片材也可以用不同的設(shè)備、工藝加工出來?！盁o模式”給生產(chǎn)帶來極大的方便。 流延片材生產(chǎn)工藝是指樹脂經(jīng)擠出機熔融塑化，通過狹縫機頭?？跀D出，使熔料緊貼在冷卻輥筒上，經(jīng)過拉伸、切邊、卷取等工序制成的片材。用“流延法”生產(chǎn)的用于加工塑料熱成型包裝制品的片材稱“流延法”熱成型片材. 目前，國內(nèi)塑料熱成型片材加工情況大致這樣安排：“壓延法”擠出熱成型片材大多在國產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)，“壓光法”擠出熱成型片材大多在進口片材生產(chǎn)線上加工，“流延法”擠出熱成型片材多在臺灣產(chǎn)的專用流延片材生產(chǎn)線上加工。現(xiàn)在，隨著國產(chǎn)片材機加工技術(shù)的進步，片材生產(chǎn)技術(shù)的提高，在某些國產(chǎn)片材生產(chǎn)線用“壓延法”、壓光法“也可以加工出合格的塑料熱成片材。 “流延法”熱成型片材、“壓光法”熱成型片材、“壓延法”熱成型片材從設(shè)備、工藝、配方、性能、用途、特點等方面均有本質(zhì)的區(qū)別。我們根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗就目前國內(nèi)用“流延法”在“擠出機——機頭——冷卻輥——牽引——卷取”工藝生產(chǎn)各種塑料熱成型片材的技術(shù)談一些自己的見解，僅供參考。 一、 流延法熱成型片材的用途、材料的選用 利用流延法可加工PP、PS、CPS、HIPS、降解等材料的單層、多層或與EVOH、PA等阻隔性材料共擠復(fù)合的多層塑料熱成型片材。 流延塑料熱成型片材主要用于生產(chǎn)較薄的、真空吸塑熱成型制品的加工，也可以在正壓熱成型機上用流延片材加工塑料杯蓋、拉伸比較大的方形或圓形塑杯，還可以在正負壓配合使用的熱成型機上加工各種規(guī)格的食品托盤、凈菜盤。如PP流延熱成型片材可用來加工果凍、布丁杯，一次性杯、盤、碗、蓋子及冷凍食品的包裝內(nèi)襯。PS流延熱成型片材可加工文具、工業(yè)零件、玩具的外殼包裝。以PP／EVA／EVOH／EVA／PP結(jié)構(gòu)為材料的流延法熱成型片材加工成的容器，具有阻隔氧氣、二氧化碳、水蒸氣透過的作用，能延長產(chǎn)品的壽命，可用于罐頭食品、果凍布丁的包裝。 選擇用于生產(chǎn)流延法片材原材料的原則是：食品衛(wèi)生級的擠出板片級、拉絲窄帶級、熱成型級等型號。 二、氣刀的站構(gòu)、配置、作用、注意事項 “流延法”塑料熱成型片材生產(chǎn)的關(guān)鍵是使片材與輥筒緊密貼附，否則，片材表面凹凸不平，透明度降低，二次加工性能變差，影響最終塑料熱成型制品的質(zhì)量。所以，一般設(shè)備配置有氣刀，從氣刀窄縫噴嘴吹出一定氣壓、溫度的氣流，使片材緊貼輥筒?？諝獾奶峁┓绞接械牟捎霉娘L機，有的來自空氣壓縮機。因此，有些人也將“氣刀”稱作“風刀”。 從氣刀吹出的氣壓大小可調(diào)，視片材厚度、寬度、材質(zhì)、加工溫度、生產(chǎn)速度、氣刀噴嘴開度大小等略有不同，一般0．3—0．7 Mpa。氣流的溫度可參考“壓延法”、“壓光法”的上光輥溫度。由于大多數(shù)設(shè)備沒有配置壓縮空氣溫度控制系統(tǒng)，所以一般氣流的溫度取決于環(huán)境溫度，大約在20—30℃氣刀的另外一個關(guān)鍵作用就是加速片材的冷卻，提高生產(chǎn)效率。在熱成型片材生產(chǎn)中，氣刀噴嘴開度常見0．6一1．0 mm，個別可達2．0 mm。有的氣刀裝置還包括兩個小氣刀，單獨吹壓住片材邊部，防止邊部翹曲。有的為了提高片材貼附輥筒的效果，在機頭附近安裝有抽真空裝置，把片材與輥筒之間的空氣、熔融胚料產(chǎn)生的熱氣抽走，避免了片材與冷卻輥筒因產(chǎn)生氣泡而貼附不良的現(xiàn)象。 不用氣刀的生產(chǎn)方法也在實際生產(chǎn)中存在，由于生產(chǎn)效率低，片材貼附輥筒的最佳參數(shù)不易掌握，一般較少采用。 在以鼓風機提供氣流的方式中，特別注意鼓風機的進氣口一定要安裝空氣過濾裝置，并且至少每個星期清理一次。在實際生產(chǎn)中，常由于沒有按時清理，造成充壓力減小，冷卻能力下降，片材薄厚難以穩(wěn)定控制，貼附不良等現(xiàn)象；或者損壞的過濾裝置沒有及時更換，不潔的空氣污染了連接管道以及風刀的內(nèi)腔，使片材表面出現(xiàn)黑點、麻點等質(zhì)量問題，影響片材冷卻效果。 如果氣刀出口有阻塞物，建議先這樣處理：先將壓縮空氣閥門或鼓風機打開，用0．6—0．8 mm厚的銅片把氣刀出口刮干凈，并打開一邊的風管，讓異物從氣刀的風管接口吹出。如果異物卡得太緊或太大，刮不動，吹不出來，那只好拆開氣刀噴嘴的活動壓板。 在以空氣壓縮機提供的氣流中，注意由于油水分離不干凈，造成氣體潮濕，使片材表面出現(xiàn)油點、細小硬斑、料點等質(zhì)量問后。所以最好加裝油水過濾器（需每日排放）或壓縮空氣干燥、冷卻等裝置，提高氣流質(zhì)量。 三、流延法熱成型片材的“無模式”工藝調(diào)節(jié) 無論是溫度的高低，唇口的開度大小，過濾網(wǎng)的層數(shù)目的多少，冷卻輥水的溫度、氣刀角度、氣壓大小、氣隙長短、網(wǎng)壓高低的設(shè)置，還是配方中添加劑的比例，后續(xù)涂覆工藝是否同壓光、壓延法相似，無固定的模式，無苛刻的要求，根據(jù)實際生產(chǎn)情況而定，自由度較大。 例如：溫度——從實際生產(chǎn)情況看，即使在同一廠商的同一型號片材生產(chǎn)線上加工同一種材料的熱成型片材，不同廠家的溫度設(shè)置相差10—20℃也是常見的事。 唇口開度——從實際正常生產(chǎn)記錄看，一般只要不小于片材厚度就有正常生產(chǎn)的可能。有些資料報道在考慮離模膨脹的情況下，唇口開度甚至可以比片材厚度小。 氣隙——由于氣隙長短還有一個作用是調(diào)節(jié)邊條寬窄（實際對片材的厚度也有輕微影響），一般為了均勻拉伸，盡量將機頭靠近冷卻輥筒，常見距離為50—200 mm。 氣刀與滾筒間隙、角度、寬窄、氣流大小——這些參數(shù)對片材緊貼輥筒、片材冷卻、片材寬窄等均有影響，需要仔細調(diào)節(jié)，不斷總結(jié)。一般氣刀間隙比唇口開度略大，一般取2．0—3．0 mm。氣刀寬窄應(yīng)可以自由調(diào)整，以方便工藝調(diào)節(jié)。氣流的大小可以通過調(diào)節(jié)鼓風機進風口大小或進氣閥開關(guān)。 輥溫——有的采用冷卻水，有的通自來水，有的是循環(huán)水，輥溫在20一70℃不等，與生產(chǎn)速度、機頭溫度、冷卻輥的結(jié)構(gòu)、片材規(guī)格等因素有關(guān)系。在實際生活中，有的甚至不管什么材質(zhì)，輥溫都保持不變，通過調(diào)整其他工藝參數(shù)達到正常生產(chǎn)。 配方——配方一般也較簡單隨意，關(guān)鍵要采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的原輔材料，粉碎或造?；亓蠎?yīng)純凈未受其他雜料污染。在真空上料的生產(chǎn)線，配方中應(yīng)盡可能不用粉狀材料（如顏料、透明粉）而選用粒狀（如粒狀色母、透明劑），防止粉狀材料隨排風管抽走后，造成不穩(wěn)定的顏色或透明度。 四、流延法片材生產(chǎn)工藝“無模式”配置及實例 一般流程為：擠出機一機頭一氣刀、冷卻輥筒一切邊一牽引一卷取。 "流延法”片材的生產(chǎn)與“壓光法”、“壓延法”片材的生產(chǎn)最大區(qū)別在于“氣刀”代替了壓光輥。 實際能夠生產(chǎn)流延片材生產(chǎn)線的配置、從簡單的低檔生產(chǎn)線到高檔的共擠復(fù)合片材生產(chǎn)線，規(guī)格、樣式多種多樣，大致有以下幾種： （一） 在專門用于加工流延片材的生產(chǎn)線，通常輥筒采用立式上進料，無上輥筒，在上輥的位置增添了氣刀，中輥、下輥位置固定。 例如：臺灣某廠產(chǎn)的專門用于擠出流延片材生產(chǎn)線。 配置：φ90 mm擠出機，通用螺桿，L／D=30；直流變頻調(diào)速電機，功率150 HP；衣架式機頭，總寬度1000 mm，活性模唇，有阻尼條，內(nèi)表面鍍鉻；專用氣刀及供氣系統(tǒng)，氣刀鼓風機功率5 HP，產(chǎn)風量19．6—23．6 M3／min；立式兩輥，上進料，輥簡直徑φ350 mm，寬度1000 mm，表面鍍鉻，鏡面拋光，鏈條傳動；下輥筒位置固定，不能升降；自動恒溫循環(huán)水箱度控制三輥溫度，并聯(lián)水路；切邊隨機粉碎隨即擠入加料口使用，真空上料，熱風循環(huán)干燥料斗，自動涂覆脫模劑，雙工位自動翻轉(zhuǎn)卸料裝置。 實例：用流延法生產(chǎn)PP熱成型片材。 1．片材規(guī)格：0．32 mm×610 mmCPP（透明PP）負壓吸塑熱成型片材。 2．配料：PP50 kg，回料60 kg，透明劑（粉狀，香港）——0．05 kg. 3．工藝參數(shù)：機身溫度190-207- 215-220-225℃，換網(wǎng)器溫度224℃機頭溫度229-232-237-232-225℃，唇口開度2．0 mm，主機速度25．9，三輥速度7．7（表顯），過濾網(wǎng)80 目×2 +100目×2，牽引：5．4，中輥水溫：33．6℃，風刀與輥筒間隙：2．5 mm。 （二）隨著進口設(shè)備、技術(shù)的引進，國內(nèi)片機制造水平不斷提高，片材生產(chǎn)線的配置越來越趨向于自動化、精密化、多功能化。高檔片材生產(chǎn)線一般采用“精密擠出”技術(shù)，有PLC高度自動化可編程計算機控制系統(tǒng)、熔體泵、靜態(tài)混煉器等，下垂式衣架機頭，三輥多為臥式結(jié)構(gòu)，采用伺服電機獨立傳動，配有獨立水溫控制系統(tǒng)，集“壓延法”、“壓光法”、流延法”、“多層共擠復(fù)合”于同一條生產(chǎn)線，給片材的生產(chǎn)、開發(fā)帶來了極大便利。 高檔片材生產(chǎn)線一般較多采用“壓光法”、“流延法”生產(chǎn)片材，一般不主張在高檔生產(chǎn)線采用“壓延法”加工片材，主要是為減少“壓延法”生產(chǎn)對輥筒、機架的影響，延長機器壽命，保證片材加工精度，甚至0．30 mm以下的片材，有的也要求不主張用“壓光法”生產(chǎn)，只能用“流延法”生產(chǎn)。用流延法生產(chǎn)時，需要裝上風刀、連接供氣管道。 例如：國內(nèi)公司引進美國五層共擠片材生產(chǎn)線，主要配置如下： 1．DAVIS STANDARD公司擠出機三臺。 a．主機 φ120 mm， L／D=30，45in45HT擠出機一臺。 b．副機 φ65 mm， L／D=30，15IN25HT擠出機一臺。 c．副機 φ50 mm， L／D=30，30IN25HT擠出機一臺。 2．EXTEK公司換網(wǎng)器三臺： a．HSC-45M換網(wǎng)器，一臺。 b．HSC-25M換網(wǎng)器兩臺。 3．熔體泵三臺：LCI ES56／56熔體泵一臺，LCI ES36／36熔體泵兩臺。 4．CLOEREN五層共擠配料塊，可更換的選擇塞，CLOEREN五層共擠自動厚度調(diào)整模頭一臺，垂直向下安裝。 5．臥式三輥壓光裝置： a．冷卻壓光輥筒三只。 b．獨立伺服電機傳動，液壓控制輥筒開合。 c．自動恒溫循環(huán)水控制系統(tǒng)。 6．牽引裝置一套，電暈、靜電消除、徐覆裝置各一套。 7．三工位自動翻轉(zhuǎn)卷取機一臺。 8．EPICⅡ自動控制系統(tǒng)一套。 9．NDC厚度自動檢測控制系統(tǒng)一套。 10．干燥系統(tǒng)一套，上料控制系統(tǒng)一套。 11．氣刀及供氣系統(tǒng)一套。 例如：在多功能的精密擠出生片材產(chǎn)線用“流延法”生產(chǎn)高阻隔多層復(fù)合熱成型片材。 共擠復(fù)合層的結(jié)構(gòu)：PP／EVA／EVOH／EVA／PP。 生產(chǎn)方法：壓光法或流延法都可以。 下面介紹用“流延法”生產(chǎn)時注意事項： 1．生產(chǎn)PP熱成型片材時，將主擠出機螺桿更換為PP專用. 2．將壓光輥打開，落低，并用毛毯遮護。 3．裝上風刀及風管，小心碰傷冷卻輥筒。 4．根據(jù)片材表面光潔度、復(fù)合層數(shù)的需要，確定各機擠出材料，安裝適當?shù)倪x擇模塞。一般采用主機生產(chǎn)較厚層，采用副機生產(chǎn)較薄層。 5．在相應(yīng)的電腦控制屏幕設(shè)定主機和副機各段溫度、壓力、層厚度、生產(chǎn)速度、循環(huán)水溫、牽引張力、風刀鼓風機速度等參數(shù)。其中，粘接層EVA厚度一般不低于0．006 mm，阻隔材料EVOH厚度一般不低于0．008 mm。 6．將真空上料管正確插接。 7．在上料系統(tǒng)設(shè)定配方比例：一般PP回料所占配方比例為50％。 8．更換主、副機過濾網(wǎng)，一般用專用網(wǎng)疊，粗網(wǎng)靠近多孔板。 總之，在流延熱成型片材生產(chǎn)線中，盡管機頭有寬有窄，輥筒有粗有細、有長有短、有多有少，螺桿各式各樣，工藝控制五花八門，但流延熱成型片材線總的發(fā)展趨勢應(yīng)該是：向配有專用氣刀和供氣系統(tǒng)的集壓光、壓延、流延等生產(chǎn)方法于一體的高檔、精密擠出片材生產(chǎn)線發(fā)展。 轉(zhuǎn)自：佳工機電網(wǎng)