1、概述 粉塵，一般指礦物開采或加工過程中產(chǎn)生的微細固體集合體，它或沉積于井巷四壁，或懸浮于井巷空間。煤炭生產(chǎn)，從礦井開拓、巷道支護、產(chǎn)煤過程到煤炭運輸，均伴有大量粉塵產(chǎn)生，它污染生產(chǎn)環(huán)境，危害勞動者身體健康。其危害主要表現(xiàn)以下幾個方面： 1.1采、掘等粉塵作業(yè)環(huán)境，若礦塵在空間達到較高的濃度，影響視野，操作中容易造成人身事故； 1.2最重要是對人體健康的危害。長期從事采掘和粉塵作業(yè)環(huán)境的職工，能引起職業(yè)病—塵肺病。據(jù)不完全統(tǒng)計，1998年煤炭行業(yè)有矽肺病人19.5萬人，每年因矽肺病而死亡的礦工多達2000人～3000人，每年新增矽肺病患者4000人～5000人，每年因矽肺病造成的損失多達十幾億元。 1.3若礦井煤塵具有爆炸危險，對礦井安全生產(chǎn)帶來很大威脅。 永安煤業(yè)公司所屬礦井采煤工藝采用正規(guī)和非正規(guī)壁式開采，非正規(guī)開采占較大比例，煤層較干燥，有的破碎后呈粉狀，易飛揚。因此，井下少數(shù)采煤作業(yè)點粉塵濃度大大超過國家衛(wèi)生標準。據(jù)2001年的測定數(shù)據(jù)，采煤工作面炮后20分鐘的平均粉塵濃度高達54.2 mg/m3，溜煤裝車時（煤較干）的濃度為21.37 mg/m3。就煤業(yè)公司而言，粉塵的危害主要表現(xiàn)為對生產(chǎn)環(huán)境的污染和對人體健康的危害。至2002年底，全公司共有塵肺病人843人，每年的費用可達150萬元以上，給企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展背上了沉重的包袱。 為降低井下空氣中的粉塵濃度，保護廣大職工的身心健康，永安煤業(yè)公司結合礦井實際采取了有效的防塵措施，取得了較明顯的效果。 2、健全制度 嚴格考核 經(jīng)常化、制度化、規(guī)范化地治理粉塵，必須從領導上重視，提高認識，建立與經(jīng)濟責任制掛鉤的管理制度，明確責任，落實到人，嚴格考核，增強治理粉塵的緊迫感和責任感。永安煤業(yè)公司從96年起就制訂了《防塵工作考核辦法》，考核項目包括防塵現(xiàn)場管理及質標工作、塵肺發(fā)病情況兩大項，防塵現(xiàn)場管理及質標工作考核實行百分制，每季度考核1次，依據(jù)考核評分結果對礦井實行等級管理；塵肺發(fā)病情況實行百分制考核，每年考核1次?？己嗽u為一類礦井的，半年獎勵2000元，年終獎勵5000元；評為二類礦井的，不獎不扣；評為三類礦井的，半年扣罰2000元，年終扣罰5000元。獎扣每半年兌現(xiàn)1次。同時每年原則上從安措費中安排20萬元作為防塵專用基金，把防塵罰款也列為專用基金。專用基金用于防塵新技術、新工藝、新設備的推廣和使用，獎勵對防塵工作做出積極貢獻的人員。通過健全制度，采取有效的考核辦法，嚴格考核，確保各項防塵措施的落實。 另外，我們還為接塵職工進行拍片普查，對已患塵肺病者按規(guī)定及時調離生產(chǎn)第一線，并進行治療，生活福利上照顧?，F(xiàn)我公司接觸粉塵職工約3288人，塵肺病普查率達98%以上。 3、推廣應用新工藝、新材料，標本兼治 在完善制度、嚴格考核的基礎上，我公司還注意把各項行之有效的防塵技術措施配套應用到產(chǎn)塵點和揚塵點等工序中去，千方百計地降低粉塵濃度，努力創(chuàng)造良好的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。 3.1堅持濕式打眼 打眼放炮掘進施工，仍是我公司所屬煤礦井巷施工的主要方法，所以濕式打眼是治理塵源的一項技術措施。礦井自開始推廣濕式打眼以來，煤塵濃度由干打眼平均濃度38.5mg/m3，降至濕式打眼平均濃度4.5mg/m3，降塵率達88.3%。 3.2噴霧灑水 噴霧灑水是借助噴霧器器使水成霧狀噴出的粉塵捕獲下沉和利用水流噴灑煤堆、巖堆濕潤沉積在表面的粉塵，使之不易飛揚。據(jù)試驗，水粒直徑為塵粒直徑的100～150倍時，捕塵效率較高。水粒直徑為0.5毫米時噴灑5微米的粉塵，捕塵率只有23%；水粒直徑為0.1毫米噴霧速度提高到30米/秒，對2微米粉塵的捕塵率可達55%。因此提高噴霧質量是提高綜合防塵效果的關鍵。我們除了按規(guī)定在各轉載點和采掘工作面及煤塵易飛揚堆積的地方安裝灑水管路和高質量的噴霧裝置外，選擇合適的噴頭也是提高捕塵的關鍵。由于掘進工作面放完炮是產(chǎn)生粉塵的主要根源，在掘進工作面均使用鴨嘴形氣水噴霧器，經(jīng)現(xiàn)場使用，效果較理想。同時，掘進工作面還堅持沖洗巖幫和裝碴灑水等措施，有效地抑制了掘進工作面的粉塵飛揚，達到降低粉塵濃度和凈化風流的目的。 3.3采煤工作面試用風水噴霧器 風水噴霧器是在單水噴霧器的基礎上改造的。主要是在單水噴霧器噴嘴的后方焊上一條與水噴霧管的形狀、規(guī)格相同的風管，并在水管與風管的交接處有秩序地割幾個通口（通口應與噴嘴相通），讓風直接進入水管，經(jīng)過噴嘴把水壓噴到工作面。該噴霧器結構簡單而結實，不易堵塞。在煤層較穩(wěn)定、煤厚0.8m以上的采煤面較適用，而且能隨著工作面的走向長度、傾向長度的增大而相對地位移風水噴霧器。經(jīng)過有的礦井采煤面的試用，達到了較好的效果，使工作面在溜煤和裝車時的濃度可控制在1.5～2.5mg/m3左右，符合國家衛(wèi)生標準。 3.4采用簡易自動壓力閥，解決復采點防塵水源不足。為了緩和掘進濕式打眼與防塵噴霧供水量不能同時滿足的矛盾，盡可能地提高防塵噴霧的使用率，井下試用了簡易自動壓力閥。通過實踐，這種方法作用效果好，在一定程度上緩解了防塵供水水源不足的問題。 此簡易自動壓力閥主要由三部分組成，即短接鐵管（管徑與防塵噴霧管一致）、作用力彈簧、隔水擋板片。作用力彈簧安設在短接鐵管內，一端固定，另一端焊接隔水擋板片，（制作中擋板片同短接鐵管內緣接觸必須嚴密，以防漏水），起活動控制水流暢通和隔斷水流的作用，作用力彈簧的設制動作彈力為2～3kg／cm2，防塵噴霧管離供水管的安裝高度h，可得出彈簧的設制動作力F彈=3 kg／cm2-ρ·g·h。其工作原理是，一旦供水主管中水壓力達到3 kg／cm2時，在供水管水壓力作用下，簡易壓力閥開始動作，水壓力頂起隔水擋板片，進行防塵噴霧管的供水，實現(xiàn)噴霧防塵；而當供水主管中的水壓力小于3 kg／cm2時，簡易壓力閥在彈簧設制彈力F彈的作用下，帶動隔水擋板片，隔斷噴霧管與供水主管的水流流通，停止防塵噴霧的供水，從而保證掘進濕式打眼的水量供給，提高有限供水量的綜合利用率。 3.5積極推行正規(guī)回采，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。眾所周知，從通風排塵角度看，采煤工作面采用全負壓通風與采用局部通風機通風相比，更快清洗工作面的粉塵，排塵能力更強。煤業(yè)公司采取切實有效的措施，積極推行采煤正規(guī)生產(chǎn)，制定了考核獎懲辦法。對實施正規(guī)長壁推采工作面的隊伍按產(chǎn)量獎勵1元/噸，礦井對實施正規(guī)長壁工作面有功的管理人員給予獎勵0.3元/噸，按月度考核兌現(xiàn)；對計劃下達正規(guī)生產(chǎn)，實際未經(jīng)批準而采用非正規(guī)生產(chǎn)的，在月度標準化考核中扣1000元/面；計劃下達需維護的采煤運巷和上風巷，擅自拆除軌道的罰款1000元/次，巷道出現(xiàn)失修的每米罰款200元。通過嚴格考核，激勵了各礦井努力創(chuàng)造條件，推行采煤正規(guī)生產(chǎn)的積極性，為采煤工作面提供良好的作業(yè)環(huán)境。 4、結論 礦井粉塵治理是一項長期艱巨的任務，它不僅關系到職工的身心健康，而且還影響到煤礦的經(jīng)濟效益、社會效益等一系列問題。改善采掘工藝流程、通風方式，使粉塵產(chǎn)生量最小，是控制粉塵污染的有效途徑；采取有效的技術措施抑制和消除已產(chǎn)生和懸浮于空氣是的粉塵，是防治粉塵危害的根本方法；建立科學合理的防塵機制，是實現(xiàn)礦井防治粉塵的基本環(huán)境。 近幾年來，我公司通過對粉塵的綜合治理，使礦井粉塵濃度有了較大幅度的下降，隨機測點合格率由86年的40%，提高到目前的59.38%，塵肺發(fā)病率也得到了有效的控制.