作為能夠顯著改善成紗條干的關(guān)鍵紡紗器材，低硬度表面不處理膠輥得到了紡織企業(yè)的認(rèn)同，并已逐步推廣使用。目前，影響表面不處理膠輥大面積使用的因素除了成本以外，主要是其抗繞性、穩(wěn)定性以及對溫濕度的適應(yīng)性。我公司對無錫六橡生產(chǎn)的XLC-WJ465、XLC-WJ468兩種表面不處理膠輥進(jìn)行了試驗，結(jié)果表明該膠輥在改善成紗條干CV值、抗繞性及其持久性等方面表現(xiàn)突出。 1 WJ系列不處理膠輥性能及制作 　　1.1 不處理膠輥的制作條件 　　為了試驗表面不處理膠輥的實用性，在制作過程中不增加工序和特別的制作條件，盡量和原有制作條件相同。由于表面不處理膠輥不做任何處理，為了保證膠輥表面的粗糙度值符合要求，在磨礪時每次的磨削量要小，并適當(dāng)增加精磨次數(shù)。 　　1.2 膠輥性能及制作要點（見表1） 　　表1 兩種膠輥的參數(shù)及制作工藝 2 抗繞性能 　　2.1 抗繞性要求 　　抗繞性是表面不處理膠輥推廣應(yīng)用的關(guān)鍵因素，因此是衡量不處理膠輥優(yōu)劣的一個重要指標(biāo)。優(yōu)良的表面不處理膠輥應(yīng)在制作完成后，表面不作任何處理及不需任何清洗就可以上車使用，且有較強(qiáng)的抗繞性。我們對WJ不處理膠輥制作完成后，僅用毛刷或干布將膠輥表面磨屑、污物揩掃凈，即直接上車紡紗。 　　2.2 抗繞性試驗 　　為了驗證膠輥抗繞的穩(wěn)定性和對車間溫濕度的適應(yīng)性，我們分別在膠輥上車使用的不同時間對其抗繞情況進(jìn)行了測定。測定方法是每次煞斷10個頭。再取掉毛輥，觀察15 min內(nèi)的膠輥繞花次數(shù)。測試結(jié)果如表2。 　　表2 兩種膠輥不同上車使用時間的繞花次數(shù) 　　2.3 試驗結(jié)果 　　從抗繞性的測試結(jié)果來看，WJ型表面不處理膠輥具有較高的抗繞花性能；且隨著使用時間的延長、車間溫濕度的波動，其抗繞性并沒有發(fā)生變化，說明該膠輥的抗繞性能穩(wěn)定。 3 紡紗試驗 　　3.1 試驗條件 　　兩種WJ型表面不處理膠輥分別在CJ 9.7 tex、C 14.5 tex、C／T J6.5 tex、C／T J4 tex等品種上進(jìn)行紡紗試驗，每組試驗均在同錠同粗紗同工藝的條件下進(jìn)行，以減少其他因素對試驗結(jié)果的影響。 　　3.2 試驗結(jié)果 　　不同膠輥紡紗試驗結(jié)果如表3所示；不同膠輥不同加壓試驗結(jié)果如表4所示（每組結(jié)果均為10錠管紗試驗結(jié)果的平均值）。 　　表3 不同膠輥在不同機(jī)型上紡不同品種紗的試驗對比 　　表4 不同膠輥紡紗試驗對比 　　3.3 結(jié)果分析 　　從WJ型表面不處理膠輥的成紗質(zhì)量來看，除個別細(xì)節(jié)稍有增加外，各品種的條干CV值及常發(fā)性紗疵均好于涂料膠輥，尤其是在C14.5tex、C／TJ6.5tex品種上效果更為顯著。而從不同加壓的試驗結(jié)果可以看出，適當(dāng)減輕表面不處理膠輥的加壓，非但不影響其紡紗效果，成紗質(zhì)量還稍有提高。 4 結(jié)束語 　　4.1 WJ型表面不處理膠輥具有較高的實用性和穩(wěn)定的抗繞性能。值得注意的是，在膠輥制成后初次上車前，應(yīng)使其與車間溫濕度平衡后再紡紗使用，避免因溫濕度差異太大造成纏繞。 　　4.2 不處理膠輥具有較好的握持纖維性能，因此適當(dāng)減輕其搖架加壓，既可使其性能充分地發(fā)揮，又節(jié)約了電力消耗，延長了膠輥磨礪周期和使用壽命。 　　4.3 在紡純棉普梳紗時，WJ型不處理膠輥的成紗條干改善顯著；紡精梳純棉細(xì)號紗，如果配合相應(yīng)的工藝參數(shù)，利用WJ型表面不處理膠輥良好的紡紗特性，其成紗條干及常發(fā)性紗疵水平可以達(dá)到烏斯特97公報25％水平。