引言 　　中國的煙草包裝一直走在全國包裝的前列， 形成了“紙類包裝看煙包” 的景象。中國煙草包裝市場出現(xiàn)了前所未有的繁榮景象，隨著我國加入WTO 后對外開放的不斷擴大和WHO的《煙草控制框架公約》的簽署， 煙草行業(yè)正面臨著許多新機遇、新挑戰(zhàn)、新課題。 　　近年來，“綠色環(huán)?！毙枨笤跓煵莅b的流行趨勢中越發(fā)重要。目前西方國家的卷煙產(chǎn)品每個環(huán)節(jié)的環(huán)保程度都非常高。我國煙草企業(yè)如果不盡快適應這一國際通用的“游戲規(guī)則”，不重視提高卷煙包裝及印刷的環(huán)保性能，不選擇節(jié)能、低耗、無毒、無污染、重復使用、易溶解、多功能、無公害的包裝印刷材料，就意味著將這個有著巨大利潤的市場拱手讓人，同時，煙草企業(yè)使用了環(huán)保的包裝產(chǎn)品也是拿到了走向世界市場的“綠色通行證”。 　　l 煙草包裝綠色環(huán)保解決方案 　　目前， 可行的煙標印刷環(huán)保方式主要有三種：一是白卡紙印金屬墨及大面積燙金技術的應用：二是用真空鍍鋁材料取代復合鋁箔紙：三是大力提倡水性油墨的應用。而目前三種方式中又以真空鍍鋁材料（主要指鍍鋁紙）最受青睞。 　　真空鍍鋁。在涂好離形層和色層的載體膜表面直接真空鍍鋁。 　　復合。將鍍鋁表面涂上粘結劑后與其它基材（紙）進行復合并經(jīng)烘道烘干。 　　剝離轉(zhuǎn)移。通過上述工藝使載體膜上的鍍鋁層與紙基牢固地粘結在一起，將載體膜剝離后即可獲得金屬化轉(zhuǎn)移金銀卡紙的成品。 　　2 鍍鋁紙工藝流程 　　鍍鋁紙主要采用轉(zhuǎn)移法來生產(chǎn)。轉(zhuǎn)移法是將PET膜或鐳射PET膜置于涂膠紙或紙板復合，再將PET膜剝落（PET膜可反復使用多次），鋁分子層通過膠粘作用轉(zhuǎn)移到紙或紙板。轉(zhuǎn)移法可以生產(chǎn)光芒四射的任意圖案、任意文字的鐳射防偽真空鍍鋁紙或紙板。 　　在載體膜上涂離形層和色層。載體膜一般采用雙向拉伸的聚脂膜（PET或BOPP，厚度0．02ram ）。 　　3 鍍鋁紙的特性 　　鍍鋁紙之所以受到綠色環(huán)保煙包行業(yè)人士的青睞主要有如下特性： 　　原輔材料無味、無毒，符合食品衛(wèi)生要求；光潔度好、平滑度高、色澤鮮艷、外觀亮麗、視覺；中擊力強，能很好地提升產(chǎn)品包裝檔次；⑧ 具有優(yōu)良的阻隔性， 防潮、抗氧化效果顯著：印刷性能和機械性能極準， 適于凹版、凸版、膠版、柔版、絲網(wǎng)印刷， 也可進行壓紋、模切，甚至壓凹凸等多種工藝；降解回收，性好，容易處理和再生利用，符合環(huán)保要求，是出口產(chǎn)品的必備包裝材料。 鋁層薄， 節(jié)約成本。由于采用真空鍍鋁技術，鋁層厚度不到復合卡的1／200， 基膜可重復多次（6-8次）使用， 最后還可制成電化鋁、轉(zhuǎn)離子膜或其它產(chǎn)品出售。 　　4 鍍鋁紙的結構及生產(chǎn)方法 　　鍍鋁紙是一種新型綠色環(huán)保材料， 　　主要由原紙、鋁層和涂層組成。鍍鋁紙的生產(chǎn)方法有直接鍍鋁法和轉(zhuǎn)移鍍鋁法兩種。轉(zhuǎn)移鍍鋁紙只適合于生產(chǎn)1OOg／m 以上的紙張，其生產(chǎn)工藝是先將聚酯或聚丙烯塑料薄膜上膠， 然后置于真空鍍鋁機上鍍鋁，再對其進行第二次涂膠， 之后， 將鋁層轉(zhuǎn)移到紙上；直接法鍍鋁紙則是將紙直接置于真空鍍鋁機上進行鍍鋁。鍍鋁后，再在其表面進行特殊處理。處理好后，有的要進行壓紋處理，根據(jù)客戶需要的圖案進行加工，然后再根據(jù)需要分切成各種規(guī)格的平張或卷筒。 　　5 鍍鋁紙的印刷適性 　　鍍鋁紙的印刷適應，性比較特殊，其表面的鍍鋁層具有金屬特性，在印刷加工過程中鍍鋁紙表面的特性與印刷油墨等印刷材料的印刷適應性發(fā)生直接關系。因此，鍍鋁紙的印刷適應陛實際上比鋁箔的印刷適應性要容易掌握。 　　鍍鋁紙表面強度高， 它能和高速印刷機的速度相適應， 同時也能承受油墨黏性增值所產(chǎn)生的拉力，對提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定印刷質(zhì)量有良好的適應性。 　　鍍鋁紙表面張力有利于印刷B,-t$（s墨的轉(zhuǎn)移， 印刷墨汁膜平伏、光潔、圖文清晰完整。鍍鋁紙結構較為緊密，基本上沒有空隙， 其表面近似鏡面； 因此， 鍍鋁紙不具備像普通紙張那樣的吸收性能， 吸收性小。印刷的色序安排， 一般應突出設計的主格調(diào)，在印刷中，先印的顏色和后印的顏色因色序不同，其效果也大不相同：從鍍鋁紙的吸收性能和干燥性能的特殊性來看，建議多色印刷機印刷需遵循以下幾點：顏色深、面積小的顏色先印， 一般大面積的底色應放在最后印，如先印大面積實地，會造成后面的顏色疊印不上，也容易在印刷后面幾色時劃傷、蹭臟底色的表面，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降， 影響外觀和設計效果；主色調(diào)應放在后面印刷，一般， 完全透明的油墨是不存在的， 印刷產(chǎn)品的色相，往往會偏向后印顏色的色相；套印精度高的顏色應先印， 因為，鍍鋁紙具有金屬和紙張的雙重物理，性能，所以， 應該把套印精度高的顏色放在前面印刷。 　　6 鍍鋁紙對印刷油墨的要求 　　就印刷鍍鋁紙所需要的油墨及干燥要求來說， 滲透是油墨在承印物上固著的基礎， 固著的速度是油墨干燥的條件，干燥的時間是油墨結膜的關鍵。 　　要想油墨滲透， 必須具備吸收 性能好的承印物， 然而，鍍鋁紙的吸收，性能并不很理想， 無論是使用快干型、亮光快固型膠印油墨，或是合成紙膠印專用油墨， 鍍鋁紙著墨后仍然帶有液態(tài)的溶劑， 這樣的油墨， 不僅是產(chǎn)品粘臟的主要原因，而且是干燥不良的根源。要避免粘臟和改善干燥性能， 必須采用專用油墨（例如UV油墨）。選擇油墨時應當注意：印刷四色疊印網(wǎng)點圖案時， 應該選擇透明度高的油墨，而底色用墨宜選擇顏色濃度高，有一定遮蓋力的油墨。 　　鍍鋁紙的表面光滑， 吸收性差，因此，在印刷中對油墨汁的固著和干燥性能的要求相對就高，且不存在其它紙張在印刷時的掉粉、掉毛現(xiàn)象，所以要選擇抗水性好、耐摩擦性強、黏，性較高的亮光 陜固、快干型專用油墨。 　　7 鍍鋁紙印刷對印刷設備和環(huán)境溫度與濕度的要求 　　印刷壓力的確定。鍍鋁紙可以在單色或多色印刷機上印刷，鍍鋁紙同其它紙張相比， 表面光澤度高， 因此，印刷壓力不需要比其它紙張大。但是由于鍍鋁紙吸收 性較小， 油墨很難固著， 為使油墨均勻平實，應稍微加大印刷壓力。 　　印刷速度的確定。由于鍍鋁紙平整度較高，速度過快會影響油墨的轉(zhuǎn)移，所以在印刷鍍鋁紙時把速度控制在8000張／ 小時以內(nèi)為宜。印刷車間溫濕度的控制。由于鍍鋁紙吸收，性較小， 油墨干燥較1曼， 為了加快油墨的干燥速度，印刷車間的溫度一般應控制在8-25oC，相對濕度應控制在60％ 左右。 轉(zhuǎn)自：中國紙業(yè)網(wǎng)