引言 　　微晶玻璃陶瓷復合板（以下簡稱復合板）釉面色澤出現(xiàn)差異的稱為色差。 　　微晶玻璃熔塊雖巳經(jīng)1500℃以上高溫熔融，各類成分較為穩(wěn)定，在輥道窯1120～1150晶化燒結溫度下一般不會發(fā)生化學反應產(chǎn)生色差。但是，如果在生產(chǎn)加工過程中控制不嚴，也可能會使復合板產(chǎn)生一些色差缺陷。它的色差雖然不如石板材色差那么嚴重，卻也會在不同程度上影響裝飾效果使越來越挑剔的客戶產(chǎn)生抱怨情緒。 產(chǎn)生色差缺陷的主要原因有： 　　１、熔塊用原料發(fā)生變化 　　當石英、方解石、氧化鋅及著色劑等原料純度或雜質含量發(fā)生變化時，會使不同批次熔塊料的呈色產(chǎn)生色差。 　　例如，不同廠家或產(chǎn)地的石英，純度不同，或雖純度相同，但雜質或雜質含量不同﹙如氧化鐵﹑氧化鈦等呈色金屬氧化物﹚，也會使純白復合板的白度產(chǎn)生色差。又如，不同供貨廠家或同一廠家不同批次的氧化錳，呈色有時就會有金沙黃和肉紅色之差異。為此必須保持熔塊用原料的質量穩(wěn)定。首先 進貨的批量要大 一次進貨可供數(shù)月甚至更長時間使用。 　　其次所有進廠的原料都必須先檢驗試用 合格后才能投入生產(chǎn)使用。 　?。病⑷蹓K配料產(chǎn)生誤差 　　如果在熔塊配料產(chǎn)生誤差時，會使不同批次熔塊料產(chǎn)生色差。尤其是有色熔塊料中的著色劑，用量微小，稍有不慎便會使產(chǎn)品出現(xiàn)色差。必須由專人負責配料計量工作 并每天定時校正計量器具作好詳細的工作記錄。 　?。?、熔塊斑點粒料混料誤差 　　斑點狀復合板花色是由二種或二種以上顏色熔塊粒料混合后布料入窯燒成。當混料時稱量不準確或混料不均勻時 極易產(chǎn)生色差缺陷。某廠就曾因稱量斑點粒料出現(xiàn)誤差而導致產(chǎn)生較明顯的色差缺陷。 所以混料工序必須指定專人準確稱量 每天定時校正計量器具 并作好詳細的工作記錄。 　?。础⒕Щ瘯r析晶量發(fā)生變化 　　復合板在晶化燒結時，會因熔塊粒料細度、熔塊顆粒級配、熔塊水淬效果、晶化溫度、晶化曲線、晶化時間等因素發(fā)生變化，導致析晶量發(fā)生變化。 　　當釉層中的結晶相和玻璃相比例發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生色差缺陷。如純白色復合板，析晶量多時，產(chǎn)品白度高；析晶量少時，產(chǎn)品白里泛青色，白度降低。而因析晶量變化產(chǎn)生的色差在有色復合板上表現(xiàn)得更為明顯。例如米黃色復合板析晶量增加時，黃色調變淡；析晶量減少時，黃色調變深。導致析晶量發(fā)生變化的主要原因有： 　　（１） 熔塊粒料細度或顆粒級配的變化 　　熔塊粒料細度或顆粒級配的變化，也會引起析晶量發(fā)生變化。一般來講，熔塊粒料越細或細料比例越多，析晶量就越多。 　　這是因為熔塊比表面積增大，析晶量增多的緣故。反之，熔塊粒料越粗或粗料比例越多，析晶量也就越少。因此必須嚴格檢驗入廠熔塊粒料的質量保證熔塊顆粒度和顆粒級配基本一致。 　?。ǎ玻?熔塊水淬效果的變化 熔塊的水淬效果越好，晶化燒結時的析晶量就越多。故要求熔塊水淬時的供水量要大水溫要低 并盡可能保持穩(wěn)定。以使水淬效果保持良好和穩(wěn)定。 　?。ǎ常?晶化燒結溫度、曲線、時間的變化 　　在晶化燒結過程中，微晶玻璃材料會因晶化溫度、燒成曲線、保溫時間等因素變化導致析晶量發(fā)生變化。例如，晶化溫度等因素合適時，析晶量增加 白度增大。晶化曲線不合理時，析晶量減少 白度降低。因此必須保持晶化燒結溫度、燒成曲線和保溫時間等因素基本穩(wěn)定 才能使復合板的色差缺陷得到控制。 　?。?、晶化燒結氣氛的變化 　　當輥道窯晶化燒結氣氛發(fā)生變化時，一些著色劑如氧化銅、氧化鐵、氧化錳、氧化鉻等多價氧化物會產(chǎn)生窯變現(xiàn)象，使釉面色澤發(fā)生變化。例如氧化銅在氧化氣氛中呈淡草綠色﹔在還原氣氛中呈現(xiàn)火紅色。氧化鉻在氧化氣氛中呈深綠色﹔在還原氣氛中呈現(xiàn)暗紅色。因此必須保持晶化燒結時的抽力、氣壓、風壓等各項技術參數(shù)穩(wěn)定 使窯爐晶化燒結始終穩(wěn)定在氧化氣氛狀態(tài)。預防因燒成氣氛的波動變化造成色差缺陷。 　?。?、結語 　　綜上所述，復合板色差缺陷產(chǎn)生的原因，主要是生產(chǎn)工藝控制不當。使得熔塊原料成分、熔塊配料﹑色粒料混合、晶化燒結氣氛或析晶量等發(fā)生變化，最終導致復合板產(chǎn)生色差缺陷，影響產(chǎn)品的裝飾效果。只有從加強企業(yè)管理入手，嚴格按照ISO-9000質量保證體系規(guī)范操作，嚴格把好每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使色差缺陷始終處于有效的控制狀態(tài)，防止質量事故的發(fā)生，色差缺陷是完全可以預防的。