塑料表面處理方法 　　塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類(lèi)。在通常情況下，熱固性塑料要比熱塑性塑料容易膠接。但它們的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金屬等親水性材料，而且它們表面常會(huì)粘附脫模劑或逸出增塑劑，因此不易為膠粘劑所浸潤(rùn)，從而影響膠接強(qiáng)度。因此，一般均需對(duì)塑料進(jìn)行表面處理。由于塑料的品種眾多，各種性能差別很大，因此表面處理的方法也就很不相同。以下介紹幾種常見(jiàn)的塑料表面處理方法。 　　[方法1] 　　本方法主要適用于聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯、聚氯乙烯、過(guò)氯乙烯。 　　上述塑料的脫脂溶劑為丙酮和丁酮。 　　脫脂后，進(jìn)行氧化焰處理：先用砂布使其粗化，將其置于氧化焰上燒3-5s，連續(xù)三次。再用30%的氫氧化鈉溶液，65-70°C浸漬3-5min，用冷水沖洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸漬5-10min： 　　鉻酸 　10　　濃硫酸　　 20　　水 　40 　　經(jīng)水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min： 　　重鉻酸鉀　　 10　　濃硫酸　　 50　　水 　340　　 　　然后在70-75°C的熱水中洗滌5-7min，用蒸餾水洗凈后在65-70°C干燥。 　　[方法2] 　　本方法適用對(duì)象同上。 　　在下述溶液中于20°C下處理90min： 　　重鉻酸鈉　　5　　硫酸（d=1.84 ） 100　　水 　8 　　用冷水洗凈后，在室溫下干燥。 　　　[方法3] 　　　本方法適用于對(duì)象同上。 　　在電暈放電活化的下述任一氣體中進(jìn)行暴露處理： 　?。?）干空氣，15min； 　　（2）一氧化氮，10min； 　?。?）濕空氣，5min； 　?。?）氮?dú)庵校?min。 　　處理后應(yīng)在15min內(nèi)進(jìn)行膠接。 　　[方法4] 本方法適用于聚苯乙烯及其改性品種，如ABS 和AS 等。 噴砂或砂布打磨后脫脂。 脫脂溶劑：丙酮、無(wú)水乙醇。 脫脂后在鉻酸溶液中60°C下浸漬20min。 　　[方法5] 本方法適用于尼龍。 脫脂溶劑：丙酮、無(wú)水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一層10%的尼龍-苯酚溶液，在60-70°C保持10-15min，然后用溶劑擦凈（或者再在表面涂一層間苯二酚-甲醛底膠），立即膠接。 　　[方法6] 本方法適用于滌綸薄膜。 脫脂溶劑：丙酮、無(wú)水乙醇。 脫脂后，在80°C的氫氧化鈉溶液中浸漬5min，然后在氯化亞錫溶液中浸漬5s。 　　[方法7] 本方法適用于聚甲醛和其它縮醛類(lèi)聚合物。 脫脂溶劑：丙酮、丁酮。 在120°C下干燥處理1h，再在下述溶液中120°C下浸漬5min： 對(duì)甲苯磺酸 　1　　　二氧六環(huán)　 10 　　全氯乙烯　　 200 經(jīng)冷水和熱水洗滌后，用熱空氣干燥。 　　[方法8] 本方法適用于聚四氟乙烯及其它碳氟聚合物。 脫脂溶劑：三氯乙烯、苯、甲苯、丙酮、丁酮、環(huán)已酮。 脫脂后在下述溶液中室溫下浸漬30min： 氫氧化鈉 　　10　　已二烯蜜胺　　 8　　 然后室溫下晾干。 　　[方法9] 　　本方法為輻射誘導(dǎo)接枝法。適用對(duì)象同上。 　　采用高能射線(xiàn)如鈷-60射線(xiàn)或2000？以下的紫外光，在苯乙烯單體存在下，使氟塑料表面產(chǎn)生輕微降解，在鏈端產(chǎn)生活性中心，形成一層透明的接枝共聚物。 　　用此法處理后顏色不變，電性能不下降。 　　[方法10] 　　本方法為氟化烴-鈦聚合物法。適用對(duì)象同上。 　　在含有四丁基鈦酸酯、全氟辛酯和水的溶液中浸漬，使表面形成烷基-鈦-氧和全氟支鏈聚合物的薄膜層。 　　[方法11] 　　本方法適用于對(duì)象同上。 　　將精萘128g溶解于1000ml四氫呋喃（或乙二醇甲醚、乙二醇二甲醚、二氧六環(huán)）中，在攪拌下于2h內(nèi)緩緩加入金屬鈉23g，溫度嚴(yán)格控制在3-5°C。加完后繼續(xù)攪拌使溶液呈藍(lán)黑色為止。在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將聚四氟乙烯放入處理5min，然后取出，用冷水沖洗，再用蒸餾水洗凈，暖空氣烘干。 　　本方法穩(wěn)妥可靠，膠接強(qiáng)度高，是目前氟塑料表面處理中用得最多的方法。 　　[方法12] 　　本方法適用對(duì)象同上。 　　將氟塑料脫脂后，表面涂上一層環(huán)氧樹(shù)脂膠，在370°C加熱10min，再在400°C加熱5min，使膠層熔入氟塑料表面，然后進(jìn)行膠接。 　　橡膠表面處理方法 　　一般的橡膠材料表面都比較光滑，需要經(jīng)機(jī)械處理或化學(xué)處理增加其粗糙度，才能達(dá)到較高的機(jī)械強(qiáng)度。 　　橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類(lèi)。合成橡膠又可分為氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、丁腈橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠和氟橡膠等品種。其中，硅橡膠和氟橡膠分子結(jié)構(gòu)飽和，化學(xué)惰性大，表面能低，較難膠接。目前，通常采用涂一層硅烷類(lèi)處理劑的方法。 　　[方法1] 　　本方法為研磨法。 　　對(duì)天然橡膠，用刷子輕輕研磨，吹去細(xì)粒，再用甲苯或丙酮擦拭。 　　對(duì)合成橡膠，先用甲醇洗凈表面，隨后用細(xì)砂皮研磨，再以甲醇洗凈，干燥。 　　[方法2] 　　本方法為硫酸法。 　　對(duì)天然橡膠，在濃硫酸中浸漬10-15min，待硬的表面生成后，用蒸餾水洗凈（或先以5-10%的氨水浸漬5min后再洗凈），在室溫下干燥。再把橡膠彎折，使表面產(chǎn)生細(xì)裂縫，經(jīng)增加表面積，提 　　高膠接強(qiáng)度。 　　對(duì)合成橡膠，先用甲醇擦拭，再在濃硫酸中浸漬10-15min，然后用蒸餾水洗凈。再用28%的氨溶液，于室溫下浸漬5-10min，再用蒸餾水洗凈。并且反復(fù)彎折，使表面產(chǎn)生細(xì)裂縫。 　　[方法3] 　　本方法適用于硅橡膠。 　　經(jīng)木銼適當(dāng)粗化表面后脫脂。再于1%的四氯化硅烷的甲苯溶液中處理10min后晾干。 　　或者，經(jīng)粗化、脫脂后，用5-10%的鈦酸叔丁酯的二氯乙烷溶液涂刷，在空氣中晾干。 　　或者，經(jīng)粗化、脫脂后，涂一層下述溶液： 　　乙烯基三乙氧基硅烷　 100　　過(guò)氧化二苯甲?！?5　硼酸　 0.5 　　[方法4] 　　本方法適用于氟橡膠。 　　經(jīng)木銼適當(dāng)粗化表面后，在下述溶液中于室溫下浸漬數(shù)分鐘： 　　乙炔鈉（或乙炔鋰） 　6　　氫氧化銨　 1000 　　取出水洗、晾干。 　　或者，涂一層丙烯基三乙氧基硅烷后干燥30min。 　　其它材料表面處理方法 　　一、玻璃表面處理法 　　1、溶劑洗滌法 先用丙酮洗滌，再用三氯乙烯蒸氣脫脂，然后用噴砂器輕噴一些微粉，在真空下將微粉吸凈，最后用干凈空氣吹干。 　　2、脫脂與溶劑處理法 先脫脂，然后在以鉻酸1份，蒸餾水4份配成的溶液中，于室溫下浸漬15-20min，再用蒸餾水洗凈，在82-93°C干燥20-30min。 　　3、超聲波洗滌法 先在超聲波洗滌槽中處理，然后用蒸餾水洗凈，室溫下干燥。 　　4、洗滌劑處理法 先用金剛砂皮沾中性洗滌劑輕輕擦拭，再用蒸餾水洗凈，室溫下干燥。 　　二、陶瓷表面處理法 　　1、研磨法 用細(xì)砂紙輕輕打磨，再用干燥空氣吹凈細(xì)粉。 　　2、酸處理法 先在用重鉻酸鈉3.5份、濃硫酸200份（或鉻酸1份，水4份）配成的處理溶液中，于室溫下浸漬10-15min，再用水洗凈，65°C下干燥。 　　三、混凝土表面處理法 　　主要采用酸洗法，有以下兩種： 　?。?）先用硬毛刷沾高效洗滌劑，將表面污物除去，并用冷水沖洗；再進(jìn)行噴砂或打磨，除去1-2mm厚的表層，并用干凈空氣吹去細(xì)粉；然后將15份鹽酸、85份水配成的溶液涂于表面（用量約為1.13L/m2），在室溫下放置20min；最后用泵打高壓冷水沖洗至中性，干燥。 　?。?）先用硬毛刷配以洗滌劑刷洗表面，用有壓力的冷水沖洗；再用1份鹽酸、2份水配成的溶液在室溫下涂敷，放置15min，然后用冷水沖洗，再用氨3份，水97份配成的氨水中和至中性；最后用有壓力的冷水沖洗干凈，在室溫下干燥。 　　四、木材表面處理法 　　適當(dāng)刨光，并以木砂紙適當(dāng)粗化，并控制含水量低于6-12%。對(duì)軟木，可涂敷一層底膠以增加膠接強(qiáng)度。