打撈器外筒體局部，要求加工出圓柱面16個斜角為15º、直徑為φ10的斜孔。很顯然要在鉆床上直接加工出這樣的斜孔是很困難的，存在鉆頭不易對中、鉆進(jìn)打滑、鉆頭易折斷等問題。為此設(shè)計了圖2所示的夾具，通過與可傾式工作臺配合使用，高質(zhì)量地加工出斜孔，實踐證明效果很好。 　　1 夾具的工作原理 　　該夾具由鉆模、螺栓以及專用壓板等組成，工件通過螺栓專用壓板固定在可傾式工作臺上，鉆模通過螺紋固定在工件上。通過夾具，圓柱面上的傾斜角為15º的斜孔變成15º圓錐上的直孔，并通過可傾式工作臺的傾斜，使鉆床易于加工，鉆頭由鉆模引導(dǎo)孔的作用易于對正，易于鉆進(jìn)。鉆?？科鋬?nèi)孔臺階面內(nèi)孔以及螺紋與工件實現(xiàn)定位。 加工時，鉆模通過螺紋固定在工件上，引工件一起固定在已調(diào)整好斜角的工作臺上，斜角為75º（90º-15º=75º）。加工完一個孔后，稍松開壓板，轉(zhuǎn)動工件就可加工下一個孔。 　　2 鉆模制造 　　鉆模特點 　　鉆模錐面錐角必須等于工件斜角的2倍，下端內(nèi)孔與工件應(yīng)有0.05mm～0.1mm的間隙以便裝夾、拆卸操作方便。 　　鉆模制造工藝質(zhì)量 　　制造可按以下工序進(jìn)行： 　　鉆模體下端內(nèi)孔留余量3mm,其余尺寸車成形；鉆套內(nèi)孔留余量0.3mm,其余車成形。 　　鉆模體6孔加工成形。 　　鉆套鑲進(jìn)鉆模。 　　車鉆模體內(nèi)孔成形，鉆套也隨之成形。 　　退出鉆套淬火（退出鉆套時可作記號）。 　　鉆套重新鑲進(jìn)鉆模體，注意鉆套的正確位置（恢復(fù)淬火前的位置），如有松動可用樂泰壓氧膠粘結(jié)。 　　絞制鉆套孔成形。 　　3 夾具使用注意事項 　　鉆孔時鉆頭應(yīng)選剛度好、端擺小的鉆頭，鉆頭刃磨對稱。 　　因鉆頭在柱面傾斜加工，進(jìn)給力不易控制，易將孔引偏，或折斷鉆頭，所以鉆頭接觸工件要輕，多次提鉆，以免鉆偏。 　　鉆進(jìn)時，轉(zhuǎn)速要低，進(jìn)給量宜小，鉆進(jìn)少許，鉆頭不再打滑偏擺時可加速。 　　將近鉆完時，應(yīng)當(dāng)放慢轉(zhuǎn)速。 　　4 結(jié)論 　　圓柱面上的斜孔，均可依此方法設(shè)計類似鉆模加工，定位方式可依據(jù)不同工件的實際結(jié)構(gòu)以及精度需要而定。通過實踐證明這種方法行之有效。