竹纖維有兩種，原竹纖維結(jié)構(gòu)和性能與苧麻和棉相似，它的染整加工可以參考苧麻和棉的工藝；竹漿粘膠纖維與普通粘膠、Modal纖維等再生纖維素纖維加工相類似。為了提高原竹纖維的染色性能，與棉和麻一樣需要進行絲光加工。 　　1.原竹纖維紡織品的燒堿絲光處理 　?。?）處理方法 　　天然竹纖維的結(jié)構(gòu)比棉緊密，結(jié)晶度比棉高（原竹纖維結(jié)晶度71.3%、棉為65.7%），為了提高其化學反應性能和染色性能，織物需用燒堿進行絲光（有張力）或堿縮（松弛）處理。燒堿處理試驗方法：天然竹纖維在不同濃度的燒堿溶液中松弛處理3min，處理溫度23℃，浴比1:30。處理后水洗、酸中和、水洗、晾干。 　?。?）結(jié)晶結(jié)構(gòu)變化 　　天然竹纖維結(jié)晶變體屬于典型的纖維素I，經(jīng)堿濃度為130g/L燒堿溶液處理后，纖維素的結(jié)晶變體由纖維素I部分轉(zhuǎn)變成纖維素Ⅱ。當燒堿濃度達190g/L時，纖維素的結(jié)晶變體全部為纖維素Ⅱ，原竹結(jié)晶性大大降低，反應能力提高，與棉一樣具有絲光化作用。 　?。?）濃燒堿處理后性能變化 　　堿處理后竹纖維的強力降低，而斷裂延伸度增加。末堿處理的竹纖維回潮率為7%左右，當堿處理濃度為130g/L以上時，回潮率迅速增大，堿濃為 190g/L時，竹纖維的回潮率達到最大值，接近11%。這說明燒堿濃度達到一定值時引起纖維膨化，結(jié)晶性下降，結(jié)構(gòu)變疏松；另外，纖維素大分子中葡萄糖環(huán)上游離羥基數(shù)量增多，纖維內(nèi)外表面積增加，導致了堿處理后的竹纖維吸濕性增大、化學反應能力增強。 竹漿粘膠纖維結(jié)晶度約為46%，因結(jié)構(gòu)疏松、不耐濃燒堿，不需要絲光或堿縮處理。 　　2.原竹纖維的染色性能 　　了解竹纖維的制造過程、聚集態(tài)結(jié)構(gòu)以及一些主要化學、物理機械性能后，不難掌握竹纖維的染色性能和染色工藝。天然竹纖維的紡織品染色與棉麻制品相似，竹漿粘膠纖維的染色與普通粘膠纖維的染色類似，采用直接染料、活性染料、還原染料、硫化染料等都能用于竹纖維染色。竹纖維的染色性能可從染料上染率、染色試樣的表現(xiàn)色深K/S值、染料提升性、染色速率等方面進行討論。并采用Everdirect紅BWS 對原竹纖維染色，染色結(jié)果表明: 　　直接染料對天然竹纖維的直接性、上染速率、提升性能比棉纖維差，染相同深度的顏色，竹纖維需要更多的染料。竹纖維經(jīng)松弛式燒堿處理后吸附染料的能力增強，當燒堿濃度為1.15-1.30g/L時，直接染料上染量增加的幅度最大，采用190g/L以上濃度燒堿處理，可使直接染料對竹纖維的平衡上染百分率、染深性和染色速度達到與堿處理棉纖維相同水平。 3.竹纖維紡織品染色工藝 　　天然竹纖維和竹漿粘膠纖維制成的紡織品，因其具有許多優(yōu)良的服用性能，深受國內(nèi)外消費者歡迎。目前已有許多企業(yè)攻克了天然竹纖維的紡紗技術、織造和染整技術，開發(fā)了各種純紡或混紡（交織）針織或機織產(chǎn)品，下面介紹兩個實例: 　　例一:上海第二印染廠費浩鑫高工介紹的 竹漿/Tencel混紡織物高溫濕短蒸工藝竹漿纖維70/Tencel 30混紡織物:30/30（75 ×75）平布、40/40（133×72府綢、30/30（108×58）卡其、40/40 （133×100）緞紋、20S/2x20S /2（80× 46）卡其。 　　工藝流程:翻布→縫頭→燒毛（二正二反）→無堿退煮漂一步法（100%H2O2、3%owf、助劑A lO-15% Owf，lOO℃，2h）→染色→整理。 　　染色工藝：多浸一軋→高溫濕蒸（溫度160℃，RH35-40%，2-3min）→皂洗→平洗→整理。采用Megafix BES染料，染浴中加小蘇打、尿素。 　　成品指標: 　　表2 竹纖維/Tencel混紡織物質(zhì)量指標 例二 原竹/絹絲針織物染整加工 　　原竹/絹絲（30/70）混紡針織紗（紗線燒毛）由浙江桐鄉(xiāng)天隆綿制品有限公司生產(chǎn)，由無錫明麗雅真絲針織時裝有限公司編織和染整加工，制成女裝和T恤。 染整加工流程：坯綢準備→前處理（精練、漂白）→染色（一浴法）→固色→皂洗（在溢流機上進行） →水洗→柔軟→成品。 采用精練漂白一浴法:精練劑1-2g/L、滲透劑0.5-1g/L、純堿3-5g/L、30%雙氧水4-8 g/L、穩(wěn)定劑2-3 g/L，在98℃條件下處理60-90min。 染色工藝：采用活性染料（Megafix B、BES或Everzol ED）染成同色或異色，染色方法同真絲織物，染后充分皂洗，水洗，能獲得較好色牢度。