上鋼五廠作為寶鋼集團(tuán)特鋼精品生產(chǎn)基地，主要將航空航天、軍工、電站、油田、汽車、鐵路用鋼作為主導(dǎo)產(chǎn)品。 川儀集團(tuán)作為AdAstrA科技集團(tuán)OEM合作伙伴和系統(tǒng)集成商，完成了對(duì)寶鋼集團(tuán)該控制系統(tǒng)的組態(tài)和調(diào)試?；赥RACE MODE組態(tài)軟件所建立的整個(gè)控制系統(tǒng)用來對(duì)均熱爐進(jìn)行監(jiān)視和控制，系統(tǒng)采用熱冗余控制站，熱冗余操作站結(jié)構(gòu)，并擴(kuò)展了Web服務(wù)器功能，使用網(wǎng)頁瀏覽器就可以方便的監(jiān)視和管理整個(gè)工藝流程。 此外，根據(jù)寶鋼集團(tuán)鋼廠對(duì)工藝流程的要求，實(shí)現(xiàn)了按照不同的鋼材選擇不同的工藝折線來進(jìn)行控制，并結(jié)合雙交叉來控制均熱爐膛溫度，完全滿足現(xiàn)場(chǎng)對(duì)均熱爐復(fù)雜工藝流程的控制需求。系統(tǒng)除了向操作站輸出顯示數(shù)據(jù)以外，還需要向大屏幕和網(wǎng)絡(luò)發(fā)布系統(tǒng)數(shù)據(jù)，使用TRACE MODE組態(tài)軟件提供的Web服務(wù)器輕而易舉的滿足了寶鋼集團(tuán)鋼廠對(duì)控制系統(tǒng)的要求。 整個(gè)控制系統(tǒng)基于先進(jìn)的SoftDCS集成式架構(gòu)，采用了川儀集團(tuán)FCS-2000控制器，該系列控制器基于PC-based架構(gòu)，擁有良好的開放性和穩(wěn)定性，熱冗余控制器內(nèi)運(yùn)行OEM版本的Micro TRACE MODE運(yùn)行模塊，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的均熱爐控制算法以及完成與I/O模塊的通訊。熱冗余控制器與現(xiàn)場(chǎng)I/O模塊之間的通訊是通過嵌入到TRACE MODE組態(tài)軟件內(nèi)部的Modbus RTU協(xié)議實(shí)現(xiàn)的。 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下： 整個(gè)控制系統(tǒng)是基于TRACE MODE組態(tài)軟件集成環(huán)境下開發(fā)完成，對(duì)熱冗余操作站和熱冗余控制站的編程、組態(tài)均在統(tǒng)一的開發(fā)環(huán)境中一次性組態(tài)完成，不需要對(duì)其分別開發(fā)組態(tài)，從而體現(xiàn)了真正意義上的上下位一體的無縫集成設(shè)計(jì)理念，也基于這一特性整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行極其穩(wěn)定、可靠！ “TRACE MODE組態(tài)軟件擁有豐富的算法庫、強(qiáng)大的邏輯控制功能（包括自適應(yīng)調(diào)節(jié)，模糊邏輯控制，調(diào)節(jié)品質(zhì)評(píng)估，動(dòng)態(tài)平衡，線性化列表等等諸多復(fù)雜邏輯功能模塊），支持IEC 6-1131/3國際標(biāo)準(zhǔn)的全部5種編程語言，為用戶開發(fā)復(fù)雜的控制算法提供了先進(jìn)的平臺(tái)”川儀集團(tuán)研發(fā)中心總工程師，以及寶鋼集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)工程師如此評(píng)價(jià)TRACE MODE組態(tài)軟件。 系統(tǒng)中使用了下列TRACE MODE組態(tài)軟件開發(fā)和運(yùn)行模塊： 32000 I/O點(diǎn)TRACE MODE組態(tài)軟件開發(fā)系統(tǒng)； 操作站運(yùn)行模塊：1024通道Double Force RTM+ 熱冗余實(shí)時(shí)監(jiān)控器； 3用戶TRACE MODE組態(tài)軟件Web服務(wù)器； 控制器運(yùn)行模塊：4095通道Micro TRACE MODE. 類似的均熱爐熱冗余控制系統(tǒng)在寶鋼集團(tuán)上鋼三廠也得到了成功應(yīng)用。