0 前言 　　服裝縫制工序的組合編排是將各工序分解組合以滿足生產(chǎn)要求的計算、編排過程。一個合理的工序編制方案，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的作業(yè)負荷，同時還能有效地減少企業(yè)的各種資源的消耗，對實現(xiàn)精益生產(chǎn)具有十分重要的作用。 　　1 工序編排參數(shù) 　　要實現(xiàn)服裝縫制工序作業(yè)編排的合理、高效，就要有一定的參數(shù)作為衡量編排結(jié)果的指標。目前在服裝企業(yè)常用的參數(shù)有以下幾項： 　　1.1 流水線平均節(jié)拍與瓶頸節(jié)拍 　　它是評價作業(yè)編排的基礎指標，用生產(chǎn)線上所有工作地的平均節(jié)拍（S.P.T.）來表示: 　　實際生產(chǎn)中，真正決定流水線生產(chǎn)速度的是瓶頸節(jié)拍，平均節(jié)拍是作為工序編排用的參考值。 　　1.2 編制效率 　　流水線編制效率（η）表示各工序安排的平衡程度，一般服裝企業(yè)要求工序編制效率達到85%以上。其公式為: 　　圖1為某款服裝縫制工序編制方案在各工作地的作業(yè)時間分布，顯然這兩種方案實際運作情況有差異，引起這個差異的主要原因是組合工序作業(yè)時間方差D（Pi），它能反應各工作地作業(yè)時間與平均節(jié)拍的偏離程度，通常在不同作業(yè)編排方案的優(yōu)劣時應該引入這個參考值: 　　式中：n──編排后的實際工作地數(shù)；Pi——各工作地的組合工序作業(yè)時間。 　　表1列出了上述兩種編排方案的作業(yè)時間方差。方差值越大說明工序組合的時間結(jié)果越分散，相反方差值越小則說明作業(yè)時間分布越集中，流水線各工序的同步效果越好。 　　表1 A、B兩方案工序作業(yè)時間（秒） 　　工作地作業(yè)時間方案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D（Pi） 　　A 253 253 243 243 245 243 255 267 243 255 57.8 　　B 250 267 250 233 255 240 245 267 258 235 135.6 　　1.3 節(jié)拍界限 　　它是工序組合計算時用于限定時間范圍的數(shù)值，分節(jié)拍上限、節(jié)拍下限?？紤]到企業(yè)對工序編排效率的要求，一般取節(jié)拍界限為±7%～±10%。 　　2 工序組合編排的一般程序 　?。?）根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)要求確定工序編排的已知條件，計算出S.P.T.值和節(jié)拍界限； 　?。?）參照工藝流程圖從主流程第一道工序開始,按照加工順序依次嘗試合并,加工設備相同且在作業(yè)流程上前后連續(xù)的工序合并在一起； 　?。?）以S.P.T.值為參考,盡量使組合工序的作業(yè)時間接近平均節(jié)拍,如果組合工序的節(jié)拍與平均節(jié)拍成整數(shù)倍關系則設置平行工位來解決,工位數(shù)量即為倍數(shù)值； 　?。?）支流程零部件加工工序放在主流程外另行編排,參考的平均節(jié)拍時間同為S.P.T.值,在裝配工序的起始位置將主流與支流匯合； 　　（5）完全獨立的加工工序可以不考慮加工順序分配到任一工作地內(nèi)； 　?。?）計算出編排效率后進行性能評價。 　　3. 工序編排實例分析 　　3.1 編排方案 　　以某款男褲為例（圖2為工藝流程），其標準作業(yè)時間為2440秒，生產(chǎn)要求作業(yè)人數(shù)15人,根據(jù)平均節(jié)拍S.P.T=2440/15=163（s）、節(jié)拍界限152秒～175秒這些參數(shù) ,得出的初步編排方案如表2。 　　表2 全棉水洗男褲工序編排方案 　　編號 作業(yè)內(nèi)容工序號 組合工序標準作業(yè)時間（s） 安排工位數(shù) 工位節(jié)拍（s） 作業(yè)性質(zhì) 1 1 180 1 180 平縫作業(yè) 2 2 210 2 105 平縫作業(yè) 3 3,6 455 3 152 平縫作業(yè) 4 4,5 595 3 199 平縫作業(yè) 5 7,12 140 1 140 包縫和手工作業(yè) 6 8 160 1 150 平縫作業(yè) 7 9,11 590 3 197 平縫作業(yè) 8 10 110 1 110 套結(jié)機和褲袢機作業(yè) 注：“_”表示瓶頸節(jié)拍 　　3.2 性能評價 　　本方案中4號工作地的作業(yè)時間199秒為瓶頸節(jié)拍，即生產(chǎn)線實際生產(chǎn)節(jié)拍為199秒。流水線編排效率η=（163/199）100%=82%<85% , 組合工序作業(yè)時間方差D（Pi）=1144.1，其絕對值較大說明流水線負荷平衡不很理想。圖3編排方案的作業(yè)時間分布曲線，也反映4號工作地加工時間最長，所以半制品在此有可能積壓出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象，使流水線運行失去平衡。 　　工作地設置圖4上，粗虛線箭頭表示主流程的作業(yè)路線，細實線箭頭代表裁片在工作地間的傳遞方向。流水線有8個工作地,共15個工位，主流程上產(chǎn)品的移動路線為1-2-（3,6）-（7,12）-8-（9,11）-10-（9,11）-（7,12），流水線起步后九個節(jié)拍（1791s）開始成品下線。 　　4 工序編排的優(yōu)化 　　服裝的縫紉工藝流程上，工序間的關系有兩種：一為“相容關系” ，另一種為“優(yōu)先關系”，這些關系給工序的平衡和同步化帶來了很多機動因素，在工序編排時我們就可以采用一些特殊方法和技巧，對普通的編排方案進行完善和優(yōu)化，這些技巧即 “優(yōu)化規(guī)律”。 　　4.1 優(yōu)化方案 　　改進效果不佳的初步編排方案，應該首先進行編排分析和預測，其方法如表3，表4為該款男褲的工序編排優(yōu)化方案。 　　表3 各類作業(yè)人數(shù)分析 　　作業(yè)性質(zhì) 作業(yè)時間 平均節(jié)拍 所需人數(shù)/人 分析預測 　　計算值 采用值 由于特種作業(yè)工序較少且不適合跟平縫作業(yè)合并，所以為了滿足平衡平縫作業(yè)的采用值舍去了小數(shù)而將特種作業(yè)進位、手工作業(yè)取零，這樣就要求在編排時必須注意將各個平縫工序的合并作業(yè)時間取稍大于參考節(jié)拍（可另設次參考節(jié)拍），其中低于節(jié)拍的與手工作業(yè)合并，結(jié)果略高于平均節(jié)拍。 平縫作業(yè) 2190s 163s 13.44 13 包縫作業(yè) 110s 163s 0.68 1 手工作業(yè) 30s 163s 0.18 0 套結(jié)作業(yè) 110s 163s 0.68 1 合計 2440s —— 15 15 　　表4 工序編排優(yōu)化方案 　　編號 作業(yè)內(nèi)容工序號 組合工序標準作業(yè)時間（s） 安排工位數(shù) 工位節(jié)拍 （s） 作業(yè)性質(zhì) 1 1 180 1 180 平縫作業(yè) 2 2,11 320 2 160 平縫作業(yè) 3 3,4,6 480 3 160 平縫作業(yè) 4 5 570 3 190 平縫作業(yè) 5 7,12 140 1 140 包縫和手工作業(yè) 6 8 160 1 160 平縫作業(yè) 7 9 480 3 160 平縫作業(yè) 8 10 110 1 110 套結(jié)機和褲袢機作業(yè) 　　4.2 優(yōu)化性能分析 　　優(yōu)化方案的瓶頸工序仍然在4號工作地，但瓶頸節(jié)拍縮短為190s。經(jīng)過改進流水線編排效率η=（163/190）100%≈86%>85% ，高于編排效率合理值的下限，組合工序作業(yè)時間方差D（Pi）=549，遠低于1144.1的初步方案值，所以編排效果基本滿意，優(yōu)化方案與初步編排方案作業(yè)時間曲線變化如圖5。 　　圖6優(yōu)化方案的工作地設置反映，整條流水線仍然安排8個工作地,共15個工位，主流程上產(chǎn)品的移動路線變成1-（2,11）-（3,4,6）-（7,12）-8-9-10-（2,11）-（7,12），流水線起步后成品下線時間為改進后的九個節(jié)拍（1710s），縮短了81秒。 　　表5為優(yōu)化前后各工作地的工時負荷情況，負荷率的變化體現(xiàn)出優(yōu)化方案的優(yōu)勢，流水線各工作地的負荷平衡度較好，工人可以發(fā)揮正常作業(yè)水平，不會造成趕工引起的作業(yè)質(zhì)量下降，同時無價值的余力工時量也比較合理。 　　表5 男褲縫制工序編排方案工時負荷對比 　　初步編排方案 優(yōu)化編排方案 　　工作地序號 標準作業(yè)時間（s） 工時負荷率（%） 工作地序號 標準作業(yè)時間（s） 工時負荷率（%） 1 180 110.4 1 180 110.4 2 105 64.4 2 160 98.2 3 152 93.3 3 160 98.2 4 199 122.1 4 190 116.6 5 140 85.9 5 140 85.9 6 150 92.0 6 160 98.2 7 197 120.1 7 160 98.2 8 110 67.5 8 110 67.5 　　4.3 工序優(yōu)化規(guī)則 　　通過這個款式編排實例的分析，可以總結(jié)出若干優(yōu)化規(guī)則： （1）支流程的部件作業(yè)加工順序比較靈活，可以根據(jù)需要單獨組合也可以與主流程工序合并，一般是在不違反加工順序的前提下與組裝工序的前道合并。 　　例如，3號工作地由3、4和6號工序組成，其中的3、6號工序在主流程上相鄰，合并在一起符合編排的一般程序。但是僅這兩個工序作業(yè)時間之和達不到平均節(jié)拍的參照值，而4號支流工序的加工順序比較靈活且作業(yè)時間正好填補3、6號組合工序作業(yè)時間與參照值的差值，所以在優(yōu)化方案中此三項工序被組合在一起； 　?。?）具有優(yōu)先關系的工序，即在同一流程上不連續(xù)的同作業(yè)性質(zhì)工序也可以跨越合并，但是在半制品傳遞時產(chǎn)生的交叉現(xiàn)象必須用工作地的特殊安排來減弱其影響。 　　例如，2號工作地包括工序2和11，這兩個工序在作業(yè)流程上跨度很大，而且可以優(yōu)先與之組合的支流工序時間又不理想，所以出于各工作地間工時平衡考慮，選擇同作業(yè)性質(zhì)的11號工序進行組合，相應產(chǎn)生的傳遞問題通過工作地設置（如圖5）較好地得到了解決； 　?。?）在加工設備比較充足的條件下，不同作業(yè)性質(zhì)的工序作業(yè)量之和又低于參考平均節(jié)拍，可以適當?shù)剡M行組合，工種轉(zhuǎn)換帶來的附加作業(yè)時間可以削弱余力的突顯程度，但是此經(jīng)驗不易多用，尤其是對于越流程的異類特種工序。一般認為手工作業(yè)的合并靈活性較好，合并的優(yōu)先級別高于其它特種作業(yè)工序。 　　例如，5號工作地中包縫和手工作業(yè)的實際配合時間將略高于140s，與平均節(jié)拍的偏離縮小有利于工序平衡。 　　5 總結(jié) 　　服裝縫制工序的編排與優(yōu)化沒有固定的程式可循，凡是能提高編排效率的手段都是值得借鑒的。對不同的服裝款式，縫制工序的作業(yè)時間分布各有特點，編排的結(jié)果也有所不同，但是遵循的基本原則和追求的目標是相同。本文通過對具體服裝縫制工序的編排和優(yōu)化，總結(jié)出了比較實用的改進經(jīng)驗。進一步的研究工作將是挑選盡可能多的服裝縫制工藝實例，從中整理足夠的經(jīng)驗，總結(jié)出一套得到生產(chǎn)實踐的完善的工序優(yōu)化規(guī)律，以幫助提高服裝流水線的生產(chǎn)管理水平。 參考文獻： [1] 萬志琴、宋惠景，服裝生產(chǎn)管理，中國紡織出版社，1999.2 [2] 楊以雄，服裝生產(chǎn)管理，上海科學技術出版社，1994 [3] 姜蕾，服裝生產(chǎn)工藝與設備，中國紡織出版社 ，2000.4 轉(zhuǎn)自：江蘇紡織2005第一期