青島華青工業(yè)集團股份有限公司引進了日本IHI石川島播磨公司鋼絲簾布壓延機。該機整體制造較精良，但也存在許多不足，影響產(chǎn)品質量。從2001年10月份開始投入調試和試生產(chǎn)。2002年1月份起，產(chǎn)量迅速增加，鋼絲簾布壓延缺陷嚴重，引起了大家的重視。產(chǎn)生的缺陷主要是：①氣泡較多；②鋼絲稀線；③張力不均勻；④兩側邊不齊，且有露銅現(xiàn)象。這些問題嚴重影響著鋼絲簾布的質量，制約著生產(chǎn)能力的提高。日本調試人員對設備進行了精密的調整，但仍不能徹底消除這些缺陷。為此，我們進行了跟蹤分析研究，并采取措施進行改進，取得了較好的效果。 　　1 增加壓縮空氣儲氣罐及高精度調壓閥，穩(wěn)定氣壓，解決鋼絲張力不均問題 　　從美國RJS公司引進的鋼絲錠子房機構是世界名牌產(chǎn)品，經(jīng)查質量合格，由此不可能引起張力不均。那么張力不均的原因何在？我們檢查了其氣控系統(tǒng)及整個工廠動力系統(tǒng)的配置，發(fā)現(xiàn)了張力不均的根本原因在于壓縮空氣壓力不穩(wěn)定：壓縮空氣泵房遠離錠子房，途中損耗大，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定；時高時低，特別是在錠子房氣動系統(tǒng)控制柜人口處的壓力變化較大。另一方面，氣控柜上過濾減壓閥的精度較低，輸出用于控制錠子氣缸的壓力不穩(wěn)定。為此，我們在錠子房氣動系統(tǒng)控制柜人口處加設了一個小型儲氣罐，罐前有2級單向閥，用于消除此前氣源系統(tǒng)壓力變化的影響；在氣控柜上用精密過濾減壓閥更換了原來的減壓閥。改進后的錠子房氣動控制系統(tǒng)輸出壓力穩(wěn)定，控制精度大大提高，鋼絲張力不均勻問題隨之解決。 　　2 壓延機刺氣泡刀結構的改進，解決氣泡與鋼絲稀線問題 　　原設計的刺氣泡刀外徑為Φ50mm，基面厚度為3mm，圓周刃厚度為R0.1mm，周向30個齒，上層3件刀作用在Ⅱ號輥上，對Ⅰ、Ⅱ號輥壓出的膠片刺孔放氣；下層3件刀用在Ⅲ號輥上，對Ⅲ、Ⅳ號輥壓出的膠片刺孔放氣，軌跡均為S形。這種刀在使用時，雖能刺穿膠片，使大多數(shù)氣泡沿刺孔壓延而出，但仍因刺穿面小而不能充分放氣，而且隨著刀尖鈍化產(chǎn)生不同程度的假刺孔；越來越多的氣泡進入鋼絲簾布中。另一方面，由于鋼絲張力不均，鋼絲簾線進入第Ⅱ、Ⅲ號輥間進行覆膠時，在膠片殘存氣泡的中心位置處，相鄰鋼絲間隙變大、外圍間隙變小，從而造成鋼絲簾線排列不均，產(chǎn)生稀線現(xiàn)象。若鋼絲張力均勻，這種缺陷的部位就較小，也不太明顯；若鋼絲張力不均勻，則這種缺陷的部位就較大，也特別突出。由此，我們認為只要改進刀具結構，充分放氣，相關問題便可迎刃而解。 　　我們設計了兩種新型圓刀，一種刀的外徑為Φ60mm，基面厚度為3mm，圓周刃厚度為R0.1mm，周向無齒，用于中間部位；另一種刀的外徑為Φ60mm，基面厚度為3mm，圓周刃厚度為R0.1mm，周向8個齒，用于兩側部位。經(jīng)使用檢查，生產(chǎn)出的鋼絲簾布不再存在氣泡及鋼絲稀線問題，達到了技術要求。 　　3 改進修邊刀與承壓輥的硬度匹配，解決鋼絲簾布兩側修邊不齊及露線現(xiàn)象 　　日本IHI原設計承壓輥硬度為HS47土3，修邊刀的刃部硬度也是HS47±3，而修邊刀相對于承壓輥的修邊位置是固定的。因此在長時間的運行過程中，二者的磨損程度基本一樣，承壓輥被壓出了溝槽。修邊刀動作為氣動頂壓，在承壓輥不規(guī)則的溝槽間運行，必然會產(chǎn)生搖擺及崩刃現(xiàn)象，因此修邊效果就不好。修邊刀搖擺導致鋼絲簾布寬度產(chǎn)生一定波動，崩刃引起膠邊撕裂不齊、甚至露線。我們修復了承壓輥的溝槽，并在輥面上噴焊一層耐磨合金，而后磨至要求的尺寸，其硬度提高到HS60以上。這樣，修邊刀運行平穩(wěn)，切邊效果大大改善，鋼絲簾布兩側邊整齊、尺寸穩(wěn)定，也消除了露線現(xiàn)象。 以上改進工作，于2002年2月中旬完成，并付諸實施，四種缺陷消除，取得了較好的工藝技術效果，提高了產(chǎn)品質量。