1. 引言 酒精又稱乙醇，在我國有幾千年的生產歷史。當今，乙醇已成為一種重要的基礎化工原料，可用于合成乙醛、乙醚、醋酸乙酯等的基本有機原料，是制造農藥、醫(yī)藥、橡膠、塑料、人造纖維、洗滌劑和香水等的原料。乙醇又是一種重要的溶劑，大量應用于油漆、醫(yī)藥、染料、油脂等工業(yè)部門。當然，它還是配制飲用酒和醫(yī)藥上的殺菌劑的原料。 乙醇的工業(yè)生產方法主要有兩類，即以糖類、淀粉和水解纖維素等碳水化合物為原料的發(fā)酵法和以乙烯為原料的水合法。發(fā)酵法是一種較老的生產方法，但在我國仍是乙醇生產的主要方法?，F(xiàn)以淀粉原料為例，將原料粉碎后加水蒸煮糊化得糊精，再加入霉菌的培養(yǎng)物——糖化劑使糊精轉化為糖。再加入酒精酵母，利用酵母產生的各種酶（主要是酒化酶），在30℃左右和無氧的條件下把糖轉化為酒精和二氧化碳。 2. 工藝介紹 酒精生產的主要工藝流程是：淀粉→粉碎→（加水）蒸煮→（糖化劑）轉化糖→（酒精酵母）轉化酒精和二氧化碳→精餾→萃取精餾→無水乙醇。發(fā)酵產物主要成份6%～10%乙醇、水和固體雜質同時還有醛、酯、甲醇等數(shù)十種微量雜質，需精餾分離得到含乙醇95～96%的酒精產品。 2.1. 粉碎 在酒精生產中，如果采用間歇蒸煮的方法，一般原料不經過粉碎，直接成塊狀投入鍋內進行高壓蒸煮。當采用連續(xù)蒸煮時，各種原料都必須先經過粉碎。原料粉碎的方法可分為干粉碎和濕粉碎兩種。 2.2. 蒸煮 某酒廠連續(xù)蒸煮所需要的主要設備是利用工廠原有的間歇蒸煮鍋改造的，改裝時只需要原有蒸煮鍋串聯(lián)起來，再增加預熱器和后熟器即可。由于它可以充分利用原有的蒸煮鍋，就能達到提高生產效率，節(jié)約蒸汽等連續(xù)蒸煮的優(yōu)點，適合于老廠改造，所以為我國很多工廠所采用。其流程為：原料→斗式升運機→料斗→錘式粉碎機→螺旋拌料器（絞龍）→ 混合桶→泥漿泵→ 蒸煮鍋→后熟器→氣液分離器→真空冷卻→糖化鍋。 2.3. 糖化 原料經過加壓蒸煮，淀粉糊化成為溶解狀態(tài)，但是還不能直接被酵母菌利用，發(fā)酵生成酒精。因此，經過蒸煮以后的糊化醪，在發(fā)酵前必須加入一定量的糖化劑，使溶解狀態(tài)的淀粉，變?yōu)榻湍改軌虬l(fā)酵的糖類，這一個由淀粉轉變?yōu)樘堑倪^程，稱為糖化。糖化過程是淀粉酶或酸水解的作用，把淀粉糖化變成可發(fā)酵性糖。酒精生產上常用的糖化劑有麥芽和曲兩種，歐美、蘇聯(lián)等國多采用麥芽作糖化劑，我國則普遍采用曲作糖化劑。 2.4. 發(fā)酵 發(fā)酵是釀酒生產的重要過程，對產品的質量、產率起著至關重要的作用。連續(xù)發(fā)酵流程如下兩圖所示： 前面有一組四只新罐與另一組六只罐并聯(lián)，然后兩組同時流入7號罐。從7號罐至11號罐進行串聯(lián)，發(fā)酵至10號罐結束。10號與11號罐均為成熟發(fā)酵醪。 連續(xù)發(fā)酵投產時，先將已培養(yǎng)成熟的液曲酒母打入1號和新1號發(fā)酵罐，在保持主發(fā)酵狀態(tài)下，流加新糖化醪，并使發(fā)酵醪液外觀糖保持在5～7BX；酒精含量4～6％（容量），酵母數(shù)為0.8億/毫升左右。為了保證酵母菌的優(yōu)勢增殖和發(fā)酵，并起到抑制產酸細菌生長的作用，在流加新糖化醪的同時要流加硫酸，其用量為每立方米發(fā)酵醪流加0.2～0.3升，使發(fā)酵醪pH在3.6～3.8左右。兩罐加滿時間約需16小時。滿罐后，就可將發(fā)酵醪流入2號和新2號罐。在保持主發(fā)酵狀態(tài)下，向這四只發(fā)酵罐流加新鮮糖化醪。2號罐加滿時間約需8小時，滿罐后發(fā)酵醪流至3號和新3號罐。此時只往3號罐與前四只罐流加糖化醪，與2號罐同樣方法加滿3號發(fā)酵罐時間約需8小時。新3號罐不再流加新糖化醪。也就是說新糖化醪只往1、2、3號與新1號、新2號五只罐流加。待流加罐滿罐后，自然流至以后各罐，直至末罐發(fā)酵結束，送去蒸餾。此時醪液流加量已趨正常，約為9立方米/時。 在上述工藝流程中，各糖化醪流加罐始終處于主發(fā)酵狀態(tài)，在這一階段中酵母處于增殖階段，并同時伴隨著發(fā)酵醪中的淀粉和糊精繼續(xù)被糖化，而后幾個發(fā)酵罐則起著后發(fā)酵作用。 2.5. 蒸餾 蒸餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)性的不同而分離組分的方法。粗餾塔的作用是將乙醇從成熟醪中分離出來，并排除酒糟。精餾塔的作用是濃縮乙醇和排除大部分雜質。 目前，大部分廠家使用兩塔蒸餾，兩塔流程又有氣相進塔和液相進塔兩種型式，氣相進塔系粗餾塔發(fā)生的酒汽直接進入精餾塔，這種方式生產費用較低，為淀粉質原料廠所采用。下圖所示為氣相進塔的兩塔流程：成熟醪用泵自醪池進入預熱器3，與精餾塔來的酒精蒸汽進行熱交換，成熟醪被加熱至40℃左右，由醪塔頂部進入醪塔1，而醪塔底部用直接蒸汽加熱，使塔底溫度為l05～108℃，塔頂溫度為92～95℃，塔頂約50％的酒精蒸汽直接進入精餾塔2，被蒸盡酒精的成熟醪稱酒糟，由塔底部排糟器自動排出。 3. 系統(tǒng)配置 對于3萬噸酒精生產線來說，所有檢測點數(shù)都在DCS中檢測、控制、記錄以及報警。為了節(jié)省投資，蒸煮、糖化、酒母發(fā)酵崗位用雙支鉑熱電阻：一路去DCS,一路去現(xiàn)場崗位，實現(xiàn)儀表顯示。中控室設在蒸餾崗位。DCS系統(tǒng)設一個控制站和兩個操作員站（其中一個操作站兼作工程師站）。 4. 系統(tǒng)組態(tài) SunyTDCS9200集散控制系統(tǒng)的組態(tài)軟件是基于Windows2000/XP的SunyTech工業(yè)控制軟件平臺。該軟件包括實時數(shù)據(jù)庫編輯器SunyRDB、算法編輯器SunyIEC、硬件配置軟件SunyCFG、畫面編輯器SunyMaker和實時運行軟件SunyRTM等幾個部分。獨特的DCOM技術使各部分即相互獨立又相互聯(lián)系。 4.1. 控制方案 對蒸餾工序的精餾汽包蒸汽壓力、精塔二冷凝器溫度、精塔三冷凝器溫度、精塔回流液位、精塔塔釜液位、精塔中溫度進行調節(jié)。使用時用鼠標單擊“蒸餾”流程中的相關閥門或回流泵即可彈出調節(jié)操作面板，從而對上述參數(shù)進行調節(jié)。 4.2. 工藝參數(shù)顯示 對所有監(jiān)控參數(shù)，如流量、溫度、壓力以及設備狀態(tài)等，均可以流程圖或表格形式顯示出來。并且，所有報警點一旦發(fā)生越限報警，其數(shù)值將會閃爍，提醒操作人員注意。 4.3. 自動調節(jié) 通過下圖所示的調節(jié)面板，可以實現(xiàn)對生產過程的自動控制。調節(jié)器具有手自動切換功能，在自動情況下能夠進行自整定調節(jié)。 4.4. 歷史記錄 在實時趨勢的基礎上，系統(tǒng)實現(xiàn)了對所有測量點的歷史記錄。一旦需要追溯以往數(shù)據(jù)信息，打開歷史趨勢頁面，在下方空白處單擊鼠標右鍵，在彈出的對話框中則可選擇用戶所需要的任意一條曲線。并也可通過歷史趨勢頁面上的“設置參數(shù)”按鈕，按用戶指定時間段進行曲線顯示。 4.5. 報警功能 生產設備以及系統(tǒng)運行過程中所發(fā)生的事件均可實時顯示，并在歷史報警頁面中進行查詢，查詢內容包括：時間、報警發(fā)生的日期、時間、報警界限值、報警恢復時間、操作用戶、報警變量名稱等內容。 4.6. 報表功能 通過報表頁面可對全部參數(shù)進行歷史、實時查詢，并可進行報表的打印預覽和打印功能。 4.7. 安全管理 對工程軟件以分用戶的形式進行安全管理，系統(tǒng)可建立多個用戶，每個用戶擁有不同的權力，進行不同范圍的操作，例如：操作員不能對流量進行清零，不能改動PID參數(shù)、運行時不能退出系統(tǒng)等限制，工程師則不受限制但不可運行時退出系統(tǒng)，而系統(tǒng)管理員權限則沒有限制等。具有多大的權限就看采用哪種用戶登錄，每個用戶擁有自己的密碼。 5. 結束語 SunyTDCS9200集散控制系統(tǒng)功能強大、運行穩(wěn)定、開放性好，且具有極強的擴展能力。自投用以來，對產品質量的提高和產量的提高發(fā)揮了舉足輕重的作用。根據(jù)應用情況，我們認為，SunyTDCS9200還可以應用于各種規(guī)模的啤酒、生物制藥等過程控制。