直驅(qū)輸送線(xiàn)在光模塊組裝中的應(yīng)用
1 行業(yè)背景
隨著AI、5G通信、元宇宙等新技術(shù)的涌現(xiàn)，光通信產(chǎn)業(yè) 得到快速發(fā)展。光模塊作為光通信領(lǐng)域中光電轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵組 件，其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)整個(gè)行業(yè)具有重要影響。
傳統(tǒng)的光模塊生產(chǎn)線(xiàn)，主要由一系列獨(dú)立的設(shè)備和工序組 成。從原材料的初步處理到最終光模塊的組裝和測(cè)試，各個(gè)環(huán)節(jié) 都需要人工或簡(jiǎn)單的機(jī)械操作來(lái)完成。生產(chǎn)過(guò)程中工位之間物料 的傳輸則是通過(guò)皮帶或鏈條來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種形式存在：
? 傳輸速度受限;
? 定位精度不高;
? 制約產(chǎn)品質(zhì)量;
? 易受損，維護(hù)頻繁。
為了提高生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平，減少人為因素造成的誤 差，直驅(qū)輸送線(xiàn)技術(shù)被逐漸引入，并成功應(yīng)用于光模塊組裝 應(yīng)用中。
2 雅科貝思應(yīng)用方案
雅科貝思的合作伙伴正為光模塊新產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)尋求合適 的解決方案，客戶(hù)要求如下：
? 2米長(zhǎng)空間內(nèi)設(shè)立10個(gè)工位;
? 換產(chǎn)調(diào)整時(shí)間在0.5小時(shí)以?xún)?nèi);
? 鎖螺絲工位能小間距地來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
為了解決上述問(wèn)題，雅科貝思決定采用直驅(qū)輸送線(xiàn) ADC165系統(tǒng)來(lái)設(shè)計(jì)整套裝配模塊，它能夠?qū)崿F(xiàn)：
? 獨(dú)立、雙向運(yùn)動(dòng);
? 運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)沖擊;
? 無(wú)需二次機(jī)械定位;
? 2米內(nèi)10個(gè)加工工位。
雅科貝思的直驅(qū)輸送解決方案提供了高密度的工位布 置。在同等單位產(chǎn)能下，相比傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)，直驅(qū)傳送的設(shè)計(jì)不 僅僅能夠節(jié)省30%以上的占地面積，還能在不增加額外運(yùn)動(dòng) 軸的情況下實(shí)現(xiàn)零件和螺絲機(jī)之間的小間距、來(lái)回運(yùn)動(dòng)，從 而降低產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)的復(fù)雜度，并節(jié)省設(shè)備占用空間。
產(chǎn)品裝配過(guò)程中，輸送線(xiàn)上需要針對(duì)不同型號(hào)和尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行換產(chǎn)工序。傳統(tǒng)輸送線(xiàn)在換產(chǎn)時(shí)，會(huì)根據(jù)不同的產(chǎn)品來(lái)變更 模具和調(diào)整限位器位置，而直驅(qū)輸送線(xiàn)只需更換對(duì)應(yīng)的模具，并 在軟件上做配方切換，可以實(shí)現(xiàn)15分鐘快速換產(chǎn)。
傳統(tǒng)輸送系統(tǒng)沒(méi)有數(shù)據(jù)傳輸能力，而雅科貝思ADC165 系統(tǒng)中的動(dòng)子可攜帶參數(shù)，如自己的編號(hào)、工序、經(jīng)由的工 站、工藝參數(shù)、實(shí)時(shí)狀態(tài)反饋等，通過(guò)軟件控制實(shí)現(xiàn)數(shù)字 化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的效率提升以及優(yōu)化。
3 總結(jié)與展望
與傳統(tǒng)的皮帶輸送線(xiàn)相比，雅科貝思的直驅(qū)輸送線(xiàn)具有：
(1)高精度定位：伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)能夠精確控制光模塊的 定位，保證組裝的準(zhǔn)確性;
(2)高速運(yùn)輸：直驅(qū)傳動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)快速、穩(wěn)定的運(yùn)輸， 提高組裝效率;
(3)穩(wěn)定性高：簡(jiǎn)化傳動(dòng)裝置，降低運(yùn)動(dòng)部件的磨損和 故障率;
(4)精簡(jiǎn)設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)潔緊湊，節(jié)省空間占用;
(5)定制化：可根據(jù)不同的光模塊規(guī)格和組裝要求進(jìn)行 定制和調(diào)整，適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。
通過(guò)引進(jìn)直驅(qū)輸送線(xiàn)，光模塊制造商成功解決了換產(chǎn)調(diào) 整時(shí)間長(zhǎng)、鎖螺絲工位設(shè)計(jì)復(fù)雜和空間利用效率低等問(wèn)題， 不但生產(chǎn)效率得到顯著提升，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本和設(shè)備 維護(hù)費(fèi)用。這一改進(jìn)不僅增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，也為光 模塊制造業(yè)的現(xiàn)代化和自動(dòng)化樹(shù)立了新的標(biāo)桿。
