據(jù)悉，大眾汽車已經(jīng)在“藍(lán)色創(chuàng)想”的口號下，將公司所有的活動與生態(tài)可持續(xù)發(fā)展聯(lián)系在一起。而核心理念是：節(jié)約資源、減少排放、延伸回收和培養(yǎng)員工參與。大眾負(fù)責(zé)人曾介紹說，這是一項新的思想創(chuàng)意，可用于企業(yè)所有品牌，是沿著工藝鏈開發(fā)出來的資源節(jié)約型生產(chǎn)方式。

但是，藍(lán)色工廠是什么樣子？記者查找資料發(fā)現(xiàn)，其核心還是實質(zhì)性地減少關(guān)鍵污染物的排放。藍(lán)色工廠的另外一個規(guī)范就是對空氣質(zhì)量的要求。

還是先回頭來說說綠色機床吧，畢竟對于機床行業(yè)來說，沒有綠色機床的支持，實現(xiàn)藍(lán)色工廠的距離會更遠(yuǎn)。

體現(xiàn)企業(yè)擔(dān)當(dāng)

“綠色機床”的核心概念即是減少對能源的消耗。據(jù)統(tǒng)計，在零件被切削加工的過程中，消耗的能源只有25%左右是用于金屬的切削上，這部分才是有用功，其他能源都消耗在維持機床運轉(zhuǎn)、保證精度和剛性等方面的輔助措施上，節(jié)約能源就是要減少這部分的能源消耗，用最少的能源消耗來滿足輔助功能的需要。

同濟大學(xué)張曙教授認(rèn)為，數(shù)控機床的發(fā)展趨勢不僅是機床性能的提高，機床的綠色化也應(yīng)當(dāng)受到足夠的重視。綠色生態(tài)機床的特征是：輕量化、低能耗、使用時廢棄物低排放，采用回收材料制造以及報廢后可回收。

但記者認(rèn)為，人在認(rèn)識之后才會有所行動，思想決定行為方向，那么，要使機床綠色化的根本是在每個工業(yè)環(huán)節(jié)體現(xiàn)環(huán)保意識，簡而言之就是理念的轉(zhuǎn)變可以改變環(huán)境，這才是最重要的。

記者參加了中國機床總公司舉辦的國際機床展，在某個論壇中來自美國哈斯自動化公司亞洲區(qū)總裁牟德華先生也談到了觀念轉(zhuǎn)變與節(jié)能環(huán)保的話題。

他說，他在哈斯工作的時間很久了，很多地方都可以證明哈斯在環(huán)保這個領(lǐng)域一直都在有意識地作為。比如在2000年以前，哈斯機床所使用的涂料就已經(jīng)是水性涂料了，這是因為水性涂料在涂裝、設(shè)備使用過程中以及設(shè)備報廢回收時，對環(huán)境的污染都是最小的。盡管當(dāng)時機床制造業(yè)根本沒有相應(yīng)的法律法規(guī)來嚴(yán)格約束這一點。

他還告訴記者，不少企業(yè)在使用軟鋼時，會在里面添加一定比例的鉛，這樣做會使鋼材的易切削性提高很多，表面光潔度也更好。但哈斯的工廠里卻不使用含鉛的軟鋼，一方面是因為在加工過程中含鉛的鋼材對操作工有一定的傷害；另一方面在廢舊料的回收處理過程中含鉛的鋼材對環(huán)境也有一定的污染。

這僅僅是從原材料的角度來考慮，實際上在其他的環(huán)節(jié)，只要肯花心思，都可以對環(huán)保做出貢獻。

首先是設(shè)計環(huán)節(jié)，如果能夠擺脫傳統(tǒng)的設(shè)計模式，另辟蹊徑往往可以大大節(jié)省制造成本，取得意想不到的效果，比如說一個零件，制造它要花5個小時，而采取另一種方式方法制造或許只要花3~4個小時，這就要看工程師在制造方面有沒有專門用心，如果很花心思，同樣制造一臺機床，消耗掉的水、電、人力和對環(huán)境產(chǎn)生的污染就能減少。

實際上在傳統(tǒng)模式里面，尋找新的突破也是一種方法，如通過對數(shù)控機床控制器的改造或是消除某些加工限制，實現(xiàn)不提高加工主軸的旋轉(zhuǎn)速度來改善其加工效率，從而達(dá)到高效節(jié)能的目的。

所以除了在制造時有意識地減少對環(huán)境的污染外，在加工過程中，若是能潛心研究出好的工藝，則高效加工本身就是一種節(jié)能；同樣的，如果能對整個加工過程有更佳的規(guī)劃，從而提高精良率，減少錯位廢品，都可以節(jié)約物資，不浪費能源，進而達(dá)到環(huán)保的目的。

記者注意到，絕大部分機床在主軸、絲杠和線性導(dǎo)軌都使用潤滑油，潤滑油控制系統(tǒng)會定時向這些系統(tǒng)區(qū)供油。但隨之而來的問題就是不管導(dǎo)軌實際運動的距離長短，該系統(tǒng)都會定時供油，這樣一來勢必造成很多潤滑油的浪費。簡單估算一下，如果每半個小時注油3毫升，該機床每天加工時間是12小時，一年工作300天，則一年就需要用掉18升的潤滑油。

設(shè)想一下，如果不是按照時間間隔供油，而是按照導(dǎo)軌的實際運行距離供油，就會大大節(jié)省油品的損耗。

當(dāng)然，這樣一來就需要在原有的機型上進行改造，要在機器上配備一個新的系統(tǒng)，勢必會增加企業(yè)的成本。

但這種選擇正是體現(xiàn)了企業(yè)的文化。雖然一些舉措會增加產(chǎn)品的成本但是如果這些制造成本的增加是由于對社會環(huán)保做出了貢獻，相信很多愿意擔(dān)當(dāng)?shù)钠髽I(yè)會做出這樣的決定。

勢在必行

據(jù)不完全統(tǒng)計，中國現(xiàn)有機床保有量在800萬臺左右，是世界上機床保有量最大的國家。其中服役超過10年以上的傳統(tǒng)舊機床超過200萬臺，已進入機械裝備報廢的高峰期。如果任由這些老舊機床生銹潰爛，不但是一種資源的浪費，對環(huán)境也構(gòu)成很大威脅。

而在機床工具行業(yè)的“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，包括再制造在內(nèi)的綠色制造工程納入了主要工作范圍。

實際上，從資源和企業(yè)成本控制來看，機床行業(yè)本身也存在對再制造的強烈期盼，機床行業(yè)的上游鋼鐵業(yè)，由于鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是不可再生的自然資源，而且中國主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴于國外三大礦山巨頭，近年來受制于節(jié)節(jié)攀升的鐵礦石價格，鋼材價格高企，下游機床企業(yè)成本居高不下，因此，機床的再制造既有利于環(huán)境，也有利于企業(yè)成本的降低。

機床再制造就屬于綠色制造的一種，再制造新品相比，可節(jié)能60%，節(jié)材70%，節(jié)約成本50%，幾乎不產(chǎn)生固體廢物，大氣污染物排放量降低80%以上。

此外再制造有利于形成資源——產(chǎn)品——廢舊產(chǎn)品——再制造產(chǎn)品的循環(huán)經(jīng)濟模式，可以充分利用資源，保護生態(tài)環(huán)境。另外，中國機床社會保有量快速增長，再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?。大量裝備在達(dá)到報廢要求后將被淘汰，新增的退役裝備還在大量增加。

目前國內(nèi)已經(jīng)有許多高校和科研機構(gòu)開展綠色制造領(lǐng)域的研究，并取得了一定的成果。如重慶機床集團與重慶大學(xué)聯(lián)手，研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術(shù)，完成500多臺廢舊機床的再制造，再制造機床的功能和主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過原機床，資源循環(huán)利用率達(dá)80%左右，噪聲降低10%以上，環(huán)境污染排放減少90%以上。

此外，秦川機床自行研制的靜電吸霧裝置，對油霧的處理效果較傳統(tǒng)過濾式裝置有很大提高，有效率達(dá)到96%以上，排出的空氣基本達(dá)到潔凈程度，并且回收后的油霧粒子得到重復(fù)循環(huán)使用。

中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長李晶明在采訪時表示，現(xiàn)在傳統(tǒng)思維和生產(chǎn)方式正在經(jīng)歷深刻的變化，一場綠色產(chǎn)業(yè)革命正在機床行業(yè)蔚然興起。

他介紹說，目前我國機床行業(yè)正在通過四種技術(shù)措施實現(xiàn)綠色制造：通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)低碳；通過創(chuàng)新加工工藝實現(xiàn)低碳；通過創(chuàng)新結(jié)構(gòu)減少用材實現(xiàn)低碳；通過回收及自潤滑材料等實現(xiàn)低排放等。

但記者認(rèn)為，同其他工業(yè)產(chǎn)品一樣，機床的綠色設(shè)計是要兼顧產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、運轉(zhuǎn)成本、維護成本和環(huán)境成本，找出最優(yōu)化的設(shè)計，只偏執(zhí)于某一方向不會得到市場的認(rèn)可，這一方面即需要機床廠不斷開發(fā)新技術(shù)，改進現(xiàn)有產(chǎn)品。同時也需要客戶對機床產(chǎn)品的深入了解，對產(chǎn)品的性能和特點進行綜合比較，而不是一味進行比價。