1600多臺(tái)設(shè)備，180多個(gè)產(chǎn)品品種，20000多個(gè)產(chǎn)品規(guī)格，連續(xù)17年銷售收入保持全國(guó)第一，品牌價(jià)值170.76億元。遠(yuǎn)東電纜，正是以上這一系列數(shù)字的擁有者，用質(zhì)量城墻成就今天矚目的質(zhì)量管理成績(jī)和品牌美譽(yù)度。

遠(yuǎn)東電纜的全面質(zhì)量管理體系，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到產(chǎn)品交付制定了詳細(xì)的質(zhì)量保障預(yù)案，在原材料采購(gòu)、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、半成品過程控制、成品出廠試驗(yàn)等各個(gè)方面，建立實(shí)行員工自檢、工序互檢及質(zhì)檢員專檢制度，上下道工序質(zhì)量問題獎(jiǎng)懲制度、ERP系統(tǒng)管理等一系列健全的企業(yè)質(zhì)量?jī)?nèi)控體系。

始終使用優(yōu)質(zhì)原輔材料、淘汰劣質(zhì)有害材料，從源頭上進(jìn)行質(zhì)量控制，是遠(yuǎn)東執(zhí)行全面質(zhì)量管理的第一步。原材料選擇上，遠(yuǎn)東電纜面向國(guó)內(nèi)外眾多企業(yè)進(jìn)行公開招標(biāo)，嚴(yán)格招標(biāo)流程，堅(jiān)持優(yōu)選精選，所有原材料性能指標(biāo)必須100%合格方能使用。之后，所有進(jìn)廠原輔材料及時(shí)抽樣送檢、標(biāo)識(shí)、跟蹤，保證原輔材料在生產(chǎn)中有據(jù)可查，對(duì)供方原材料質(zhì)量問題的控制從單一合格率的控制轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)供方過程能力指數(shù)的控制。

質(zhì)量管理工作中，質(zhì)量控制小組負(fù)責(zé)電線電纜的工藝技術(shù)、原材料把控、生產(chǎn)過程的規(guī)范以及質(zhì)量的檢測(cè)，處理過程中所遇到的質(zhì)量問題，明確所在生產(chǎn)廠生產(chǎn)計(jì)劃，了解每天的機(jī)臺(tái)任務(wù)，及時(shí)巡檢送檢，檢測(cè)細(xì)化到每一道工序。在檢驗(yàn)工作中注重預(yù)防，提前通知相關(guān)機(jī)臺(tái)和人員注意臨時(shí)工藝、重點(diǎn)計(jì)劃以及特殊電纜與常規(guī)工藝的不同點(diǎn)，在生產(chǎn)中跟蹤檢測(cè)。

遠(yuǎn)東電纜嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢制”，通過加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對(duì)每道生產(chǎn)工序的質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)，嚴(yán)格出廠前對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)性能的檢測(cè)等保證產(chǎn)品的高質(zhì)量，保證每一批電纜產(chǎn)品合格出廠。“質(zhì)量決定了一個(gè)企業(yè)的興衰。”遠(yuǎn)東電纜首席技術(shù)官汪傳斌向記者表示，“遠(yuǎn)東能有今天的品牌成就，靠的就是遠(yuǎn)東過硬的產(chǎn)品質(zhì)量。”

為響應(yīng)國(guó)家質(zhì)檢總局等對(duì)電線電纜行業(yè)印發(fā)的《關(guān)于促進(jìn)電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量提升的指導(dǎo)意見》文件，2012年9月20日遠(yuǎn)東電纜召開合格供應(yīng)方質(zhì)量提升討論大會(huì)，探討電線電纜生產(chǎn)安全以及質(zhì)量保障問題，共同促進(jìn)電線電纜行業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。

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