20世紀50年代，人類夢想成真，世界第一臺工業(yè)機器人的誕生，自此，機器人產(chǎn)業(yè)大踏步向前發(fā)展，把人類從繁重的勞作中逐漸解放出來。

如今，全球工業(yè)機器人的安裝量以每年十幾萬臺的速度遞增，機器人產(chǎn)業(yè)本身正發(fā)生著怎樣的故事？機器人產(chǎn)業(yè)又會把“中國制造”帶向何方？工業(yè)機器人正得到越來越多企業(yè)的喜愛。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)機器人市場規(guī)模今年將達到600億元，增長300%以上。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝接受采訪時表示，未來幾年，隨著我國制造業(yè)特別是電子器械、精密儀器、汽車及汽車零部件制造業(yè)的發(fā)展，工業(yè)機器人的裝配量將快速增長。加之工業(yè)機器人應(yīng)用領(lǐng)域正逐漸向電子信息產(chǎn)業(yè)以及建筑、采礦等領(lǐng)域延伸，預(yù)計未來3年至5年工業(yè)機器人年均增速有望達到35%左右。

工業(yè)機器人，就在我們身邊

作為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域不可或缺的重要裝備和手段，機器人已經(jīng)成為衡量一個國家制造水平和科技水平的重要標志。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝表示，從工業(yè)機器人密度（制造業(yè)中每萬名生產(chǎn)工人占有的機器人數(shù)量）來看，我國的機器人市場遠未達到發(fā)達水平。在絕對數(shù)量上，中國的機器人數(shù)量僅為日本的18%、德國的35%；在工業(yè)機器人應(yīng)用最多的汽車產(chǎn)業(yè)，每萬名工人中機器人數(shù)量只有90臺，而日本有1600多臺，美國有800多臺。

中國市場的空間很大，發(fā)展速度也很快。在勞動力成本上升，技術(shù)要求提高，機器人成本下降等多重因素作用下，近年來，越來越多的機器人在“中國制造”中擔綱“主角”。數(shù)據(jù)顯示，2000年，我國工業(yè)機器人的擁有量只有約3500臺，而到2010年底，我國工業(yè)機器人的裝機量已達到5.23萬臺，同一年，中國工業(yè)機器人年度供應(yīng)量排在全球第三，銷售量1.5萬臺，同比增長171%。

作為世界上最大的制造業(yè)國家，“中國增長”對機器人產(chǎn)業(yè)意義重大。根據(jù)IFR（國際機器人聯(lián)盟）的研究，到2014年，全球每年新安裝工業(yè)機器人將達到16.67萬臺，屆時我國的工業(yè)機器人年裝機量將超過日本，達到近3.2萬臺，將占到世界總量的20%。

種種跡象表明，中國正處在機器人產(chǎn)業(yè)井噴式發(fā)展的前夜。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝認為，機器人產(chǎn)業(yè)將是繼汽車、計算機之后出現(xiàn)的新興的大型高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，“十二五”期間，我國工業(yè)機器人的需求量將以每年35%以上的速度增長。

業(yè)界普遍認為，隨著硬件設(shè)備越來越廉價，智能語音和傳感技術(shù)的進步，機器人會越來越智能化和親民化，大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化越來越成為可能。羅百輝調(diào)研顯示，近一兩年，珠三角制造業(yè)對工業(yè)機器人的需求呈現(xiàn)井噴，工業(yè)機器人在汽車、電子等諸多領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，需求年增速達60%。與此同時，珠三角工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)開始進入爆發(fā)式增長期，珠三角被認為是今后中國最大的工業(yè)機器人市場之一。

東莞正試圖給國產(chǎn)機器人開出“藥方”。在東莞市創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化示范基地，中國工廠整體自動化解決方案領(lǐng)域的行業(yè)第一品牌拓斯達被譽為“最具成長性民族品牌”，拓斯達是中國“無人化工廠”、“無燈化工廠”的價值首倡者，是科技型民營企業(yè)，國家高新技術(shù)企業(yè)，拓斯達產(chǎn)品獲得廣東省名牌產(chǎn)品，廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品等多項殊榮，擁有強大的研發(fā)團隊、先進的加工設(shè)備和過硬的生產(chǎn)加工能力，公司以注塑機周邊設(shè)備、3D打印、工業(yè)機器人為核心研發(fā)產(chǎn)品，并面向客戶提供整體自動化解決方案。

拓斯達的自動化設(shè)備在汽配行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，主要用戶群體為國內(nèi)外大中型汽配企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類總成、內(nèi)飾件、外飾件和通用件，如方向盤，儀表盤、踏板、導(dǎo)流板、備胎罩等。我們也為國內(nèi)整車制造企業(yè)提供除濕干燥，模溫控制、自動冷卻解決方案，包括高光模溫機，在液晶顯示屏模組、塑膠機構(gòu)件、金屬零部件、五金電子產(chǎn)品等領(lǐng)域均有卓越表現(xiàn)。

此外，拓斯達的用戶還包括行業(yè)集中度極高的領(lǐng)域，如車燈制造，車用連接器，剎車管件等。某大型汽配制造商，普遍使用日本東芝注塑機，總數(shù)100多臺，噸位從30~3000T不等，拓斯達提供全伺服機械手和輸送帶，取代了人工操作，基本實現(xiàn)的自動化，同時還提供模溫機、干燥機、吸料機等設(shè)備。通過獨立模具溫度控制設(shè)備，集中干燥、送料系統(tǒng)，基本實現(xiàn)無人化車間，從硬件層面確保品質(zhì)一致性。

全球頂尖的五大連接器制造商，有三家是拓斯達的直接用戶。連接器形式和結(jié)構(gòu)是千變?nèi)f化的，隨著應(yīng)用對象、頻率、功率、應(yīng)用環(huán)境等不同，有各種不同形式的連接器。拓斯達的用戶之一，主要生產(chǎn)各類連接器，光纖，印刷電路，電纜組件等產(chǎn)品，品種超過10萬。拓斯達主要提供三機一體，模溫機等設(shè)備。針對高精密連接器產(chǎn)品，采用先進的除濕干燥設(shè)備對原料進行含水率控制上，使得產(chǎn)品的合格率遠遠高于同行業(yè)對手；通過自動化的除濕干燥供料系統(tǒng)，獨立的模具溫度控制系統(tǒng)和無塵恒溫室車間，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。某美國企業(yè)，在全球電信市場、手機市場和數(shù)據(jù)交換市場遙遙領(lǐng)先。其早期的產(chǎn)品全部為外發(fā)加工，為了便于質(zhì)量控制，2012年3月導(dǎo)入注塑機自行加工。拓斯達為其進行了自動化規(guī)劃，提供三機一體、伺服機械手、模溫機等自動化設(shè)備。拓斯達產(chǎn)品深得客戶好評，在太陽能連接器成型領(lǐng)域尤為突出，品質(zhì)檢驗上從外協(xié)到自加工方面得到明顯改善，外觀不良率從3%下降到1%，混料率從以往的5%下降到1%，尺寸從8%下降到2%，產(chǎn)品強度從3%下降到1%，人員精簡20%，管理成本每月下降5%。

國內(nèi)家電行業(yè)也普遍采用拓斯達的周邊設(shè)備，包括幾大巨頭。拓斯達提供移動式模溫機、冷水機等產(chǎn)品，打破塑膠成型，鈑金線，發(fā)泡線等生產(chǎn)線單一配套設(shè)備的壁壘，實現(xiàn)各產(chǎn)線自由調(diào)配使用，提升各設(shè)備的使用效率，減少使用及維護成本，受到用戶好評。拓斯達也服務(wù)于國外一線品牌在國內(nèi)的零配件制造商，用戶群涵蓋全球數(shù)十家全球家電、電子行業(yè)巨頭。某企業(yè)擁有50多臺全電動機，全部以高端進口日本品牌為主，包括發(fā)那科、日精、東芝。拓斯達為其提供全伺服機械手，模溫機，三機一體等周邊設(shè)備?？蛻舻哪硵?shù)碼芯片，產(chǎn)品大小2毫米，可接觸取出大小僅1.5毫米，一模四個，兩板模具，同時要夾取水口，產(chǎn)品除了太小太輕，還帶有靜電，取出后會粘附在治具吸盤上，導(dǎo)致產(chǎn)品難以脫落。之前客戶使用的是某日本品牌機械手，無法實現(xiàn)工作；拓斯達通過售前工程師和研發(fā)人員的有效配合，量身定制方案，對三軸機械手治具改造，追加真空打破，利用空氣吹落，有效解決了問題。經(jīng)模具監(jiān)控器測試，保證不壓模，同時精度達到前所未有的±0.06，客戶完全被折服。

在射出成型領(lǐng)域，導(dǎo)光板的制造是最嚴苛的工藝之一，對于材料、射出機、模具和周邊設(shè)備都具有非常高的要求。該工藝是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導(dǎo)光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當堅固，單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝，圓球形、四面體角錐、棱鏡形狀等合模周期長。拓斯達的周邊設(shè)備在LED、CCFL、觸摸屏、棱鏡等制造領(lǐng)域均有不俗表現(xiàn)。珠三角地區(qū)一家擁有30多年生產(chǎn)歷史的光電器件生產(chǎn)企業(yè)，擁有100多臺日本住友，東洋等品牌的高速射出機，拓斯達主要提供140℃，160℃水冷式冷水機，用于精密及薄壁化成型技術(shù)。此外，機器人、機械手、三機一體等設(shè)備也廣泛應(yīng)用于改該領(lǐng)域。

隨著機器人技術(shù)的發(fā)展，機器人技術(shù)在各行各業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。機器人作為執(zhí)行機構(gòu)，具有控制方便，執(zhí)行動作靈活等特點，可以實現(xiàn)復(fù)雜的空間軌跡控制，特別適用于多品種、變批量的柔性化生產(chǎn)。

國內(nèi)最有影響力的事件，無疑是富士康“百萬機器人”計劃。郭臺銘曾表示，到2014年要裝配100萬臺機械臂。據(jù)一位參觀過富士康成都工廠的記者描述，部分車間已使用機械手臂，而且自動化程度非常高，因為不需要人來夜間操作，照明設(shè)備都未安裝。