機器視覺系統(tǒng)的檢測精度高,可以快速獲取大量信息且自動處理,得到工業(yè)檢測領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。機器視覺技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域取得了一系列重要成果,研發(fā)出眾多的檢測儀器及解決方案。恒研的MPC機器視覺系統(tǒng)不僅支持多種接口的告訴攝像機例如1394B,千兆網(wǎng)口和USB幾口,同時板載CPU、SSD和內(nèi)存使它具有工業(yè)級防震和完全防塵的優(yōu)點而且它非常適合于6V到36v的寬電流輸入。
如,恒研MPC-1322是一款超緊湊,無風(fēng)扇,全封閉的堅固型嵌入式工控機,它專門為要求低功耗的有限空間應(yīng)用而設(shè)計的。它的所有電子器件被密封在一個堅固的金屬外殼中。該產(chǎn)品無需使用風(fēng)扇。它配有VGA顯示接口,AC97音頻,2個LAN、4個USB、2個串口,能夠提供完整多媒體、控制和通信功能,滿足不同應(yīng)用要求。
以下列舉恒研機器視覺產(chǎn)品在工業(yè)檢測中的應(yīng)用:
1、釹鐵硼永磁產(chǎn)品綜合檢測設(shè)備:專門檢測各類小型釹鐵硼磁性材料的尺寸及外觀(注:釹鐵硼材料為稀土材料的重要一類,其應(yīng)用方向之一,便是用于制造種類眾多的磁性導(dǎo)體,包括多種手機零部件材料,如揚聲器、受話器、聽筒、震動馬達、手機攝像頭、耳機等)。該設(shè)備采用機器視覺技術(shù),快速測量釹鐵硼工件的尺寸、檢測其外觀缺陷,并將合格品與不合格品分類輸出。目前一臺這樣的設(shè)備可以替代10到20名質(zhì)檢工人,且維護費用極低。
另外,這一檢測設(shè)備經(jīng)過簡單調(diào)整后,還可普遍適用于小型零件以及片狀工件的尺寸及外觀的綜合檢測。對釹鐵硼材料及其他片狀材料的制造廠家來講,這一設(shè)備對其產(chǎn)品線的質(zhì)量檢測帶來了福音,是一個填補行業(yè)性空白的高端設(shè)備。
2、硬質(zhì)合金刀片/棒材快速檢測方案:這兩個方案均應(yīng)用機器視覺技術(shù),快速檢測合金刀片的尺寸公差和形位公差、多種型號棒材的尺寸和外觀,并進行自動分選和包裝。設(shè)備整體沒有易損件,維修成本極低。
3、紡織機械軸承快速分選設(shè)備:由外殼測量分選設(shè)備和心軸測量分選設(shè)備組成,運用機器視覺技術(shù)和非接觸式光學(xué)測量,快速檢測上羅拉軸承的外殼和心軸,并自動分選。外殼部分主要運用了三點測徑法原理,來實現(xiàn)內(nèi)徑尺寸和形位公差的測試;心軸部分主要應(yīng)用了陰影投射原理測試,來實現(xiàn)尺寸和形位公差的測試。
4、鐵路輪對尺寸自動檢測設(shè)備:鐵路輪對自動檢測設(shè)備針對多種規(guī)格的火車輪對進行尺寸參數(shù)的測量。該產(chǎn)品應(yīng)用了機器視覺、激光三角法測距、運動控制等多項先進技術(shù),具有精度高、可靠性高、易于操作的特點。其技術(shù)指標(biāo)遠高于鐵道部相關(guān)標(biāo)準。
5、氣門尺寸自動檢測設(shè)備:本方案采用機器視覺技術(shù)路線,運用陰影投射原理測試氣門軸向各截面的尺寸。光幕傳感器沿氣門軸向運動,通過掃描氣門外形,獲得氣門軸向及徑向尺寸;使氣門轉(zhuǎn)動,可通過光幕傳感器獲得徑向跳動數(shù)據(jù);并自動判定是否合格。
6、槍彈快速檢測設(shè)備:此設(shè)備為國防單位專用,綜合體現(xiàn)了領(lǐng)邦在機器視覺技術(shù)運用領(lǐng)域的嫻熟程度:利用機器視覺和激光測試技術(shù),可自動快速地檢測彈殼的尺寸與外觀缺陷,檢測指標(biāo)有16個小項,全部綜合在一臺設(shè)備里進行,檢測效率每分鐘達到65個,并能自動分裝合格品和不合格品。
機器視覺領(lǐng)域的應(yīng)用還有其他更多,正是因為綜合運用了機器視覺、電子軟件、虛擬儀器等技術(shù),在創(chuàng)新研發(fā)上呈現(xiàn)出多樣化的特點,檢測領(lǐng)域除尺寸外觀外,還涉及力學(xué)、電學(xué)、溫度、聲學(xué)振動、密封性等眾多方面。在尺寸測量及外觀缺陷檢測上,仍在不斷向縱深方向發(fā)展。