機(jī)器人競賽在即,咱有可能領(lǐng)跑嗎?

時(shí)間:2014-11-14

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:宋曉剛表示,我國制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率僅為美國的1/6,單位GDP能耗為世界平均水平兩倍多?!皺C(jī)器人已從‘備選’成為‘必選’,成為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效、提升競爭力的重要路徑。

“在機(jī)器人市場空前繁榮的背后,我們還應(yīng)正視存在的問題和挑戰(zhàn)。”業(yè)內(nèi)專家在接受記者采訪時(shí)表示,雖然中國機(jī)器人技術(shù)和產(chǎn)業(yè)已從“跟跑者”成長為“并行者”,但與發(fā)達(dá)國家相比還存在明顯差距,必須保持清醒的頭腦,采取正確的策略,重點(diǎn)突破、加快趕超,早日成為機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的全球“領(lǐng)跑者”,為打造中國經(jīng)濟(jì)的升級(jí)版貢獻(xiàn)力量。

七成國內(nèi)市場被國外品牌占領(lǐng)

前不久中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟發(fā)布的一項(xiàng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果,讓人既喜且憂。喜的是,2013年我國工業(yè)機(jī)器人銷量達(dá)到36860臺(tái),同比增長41%,一舉超越日本成為全球第一大機(jī)器人市場;憂的是,在當(dāng)年的新增裝機(jī)中,國產(chǎn)自主工業(yè)機(jī)器人裝機(jī)量近9600臺(tái),只占該年新增裝機(jī)量的26%左右。而且,國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人的主體是單價(jià)較低的三、四軸機(jī)器人,主要用于對(duì)性能要求相對(duì)較低的領(lǐng)域;而國內(nèi)市場高端機(jī)器人應(yīng)用領(lǐng)域,幾乎全被國外品牌機(jī)器人壟斷。

據(jù)中科院沈陽自動(dòng)化研究所所長助理韓建達(dá)介紹,高精密減速器、伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)是機(jī)器人的核心關(guān)鍵部件,占到機(jī)器人總成本的一半以上。這些部件目前主要從日本、美國和歐洲進(jìn)口,不僅售價(jià)在我國大多為原產(chǎn)地售價(jià)的兩倍以上,而且部分高性能等級(jí)產(chǎn)品甚至對(duì)中國禁售。如果高性能器件依賴進(jìn)口的問題不能盡早解決,我國的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)將長期受制于人。

“更為嚴(yán)峻的是,發(fā)達(dá)國家的機(jī)器人企業(yè)不再滿足于將我國作為產(chǎn)品銷售和技術(shù)服務(wù)市場,而是把中國市場看作‘決勝未來的戰(zhàn)場’。近年來,國際機(jī)器人巨頭紛紛在國內(nèi)建立生產(chǎn)基地、設(shè)立研發(fā)機(jī)構(gòu),給國內(nèi)企業(yè)造成很大的壓力。”新松機(jī)器人自動(dòng)化有限公司研究院院長徐方告訴記者,國內(nèi)的機(jī)器人企業(yè)普遍起步晚、規(guī)模小、綜合實(shí)力差、品牌影響力小,面臨的挑戰(zhàn)可想而知。

技術(shù)成果轉(zhuǎn)化率低,工程技術(shù)人員缺乏

多位專家指出,與世界發(fā)達(dá)國家相比,我國機(jī)器人在技術(shù)研究層面上差距并不那么大,關(guān)鍵是尚未形成“產(chǎn)學(xué)研用”緊密結(jié)合的協(xié)同創(chuàng)新格局,導(dǎo)致技術(shù)成果轉(zhuǎn)化率低、產(chǎn)業(yè)化能力不足。

我國的科技資源主要分布在高校院所,而高校院所在選題上往往側(cè)重于科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的前沿和高新,與實(shí)際應(yīng)用、產(chǎn)業(yè)需求嚴(yán)重脫節(jié)。從企業(yè)方面看,研發(fā)力量薄弱,從基礎(chǔ)原創(chuàng)性成果到產(chǎn)品研發(fā)之間缺乏轉(zhuǎn)化的“橋梁”,導(dǎo)致大量研究成果束之高閣。成果轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)業(yè)化率不高,嚴(yán)重制約了我國機(jī)器人與自動(dòng)化裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

應(yīng)用方面的系統(tǒng)集成也是我國機(jī)器人發(fā)展的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。”中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行理事長兼秘書長宋曉剛指出,“我國的制造業(yè)面廣量大、行業(yè)細(xì)分明顯,許多行業(yè)沒用過機(jī)器人,在工藝、生產(chǎn)、管理上不配套,難以順利使用機(jī)器人。如果機(jī)器人在應(yīng)用上的系統(tǒng)集成不解決,潛在市場很難轉(zhuǎn)化為實(shí)際市場。”

應(yīng)提高我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的核心競爭力

科技部相關(guān)負(fù)責(zé)人指出,面對(duì)巨大的應(yīng)用潛力和嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn),我們必須快馬加鞭,科學(xué)部署、重點(diǎn)突破、奮力趕超。

要系統(tǒng)謀劃,搞好頂層設(shè)計(jì)。要探索以人工智能為基礎(chǔ)的新的基礎(chǔ)研究,更加注重基礎(chǔ)研究和學(xué)科交叉,在起始階段就把機(jī)器人技術(shù)和新一代信息技術(shù)“相提并論”,搶占研發(fā)的制高點(diǎn)。還要以市場需求為導(dǎo)向,強(qiáng)化企業(yè)創(chuàng)新主體地位,扎實(shí)推進(jìn)“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng)新。

此外,還要加強(qiáng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)建設(shè),加快培養(yǎng)工程技術(shù)人才。要以產(chǎn)業(yè)鏈形成為抓手,強(qiáng)化區(qū)域特色,培育產(chǎn)業(yè)集群。目前我國擁有機(jī)器人相關(guān)企業(yè)超過400家,分布在國家高新區(qū)的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園區(qū)超過30家。今后應(yīng)注意避免重復(fù)布局、同質(zhì)化競爭和產(chǎn)能過剩。

最后,還應(yīng)大力推進(jìn)國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人的規(guī)模化應(yīng)用。目前,我國工業(yè)機(jī)器人規(guī)?;瘧?yīng)用程度還不高,機(jī)器人密度(每萬名產(chǎn)業(yè)工人擁有機(jī)器人的數(shù)量)只有約25臺(tái),還不到國際平均水平(55臺(tái))的50%。為此,應(yīng)在重要工業(yè)制造領(lǐng)域大力推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人的規(guī)?;瘧?yīng)用,帶動(dòng)伺服電機(jī)、高精密減速器、伺服驅(qū)動(dòng)器等關(guān)鍵核心零部件發(fā)展。

宋曉剛表示,我國制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率僅為美國的1/6,單位GDP能耗為世界平均水平兩倍多。“機(jī)器人已從‘備選’成為‘必選’,成為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效、提升競爭力的重要路徑。

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