外貿(mào)壓力不斷加大的形勢(shì)下，那些過(guò)去長(zhǎng)期依靠廉價(jià)勞動(dòng)力獲勝的紡織企業(yè)現(xiàn)在過(guò)得還好嗎?

近期，在桂林舉辦的首屆十如論壇上，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)王天凱提供的數(shù)據(jù)顯示，從2011年到2014年前8個(gè)月，規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)增加值按不變價(jià)同比分別增長(zhǎng)10.7%、10.8%、8.3%和7.4%，2014年的前8個(gè)月，規(guī)模以上紡織企業(yè)主要指標(biāo)已全面進(jìn)入個(gè)位數(shù)的增長(zhǎng)，其中主營(yíng)業(yè)務(wù)收入增長(zhǎng)8.2%，出口增長(zhǎng)5.7%。

王天凱說(shuō)，數(shù)據(jù)變化表明，中國(guó)紡織行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入由高速增長(zhǎng)向中速增長(zhǎng)變化的周期，開(kāi)始了深度調(diào)整結(jié)構(gòu)、加快轉(zhuǎn)型升級(jí)的新階段。

現(xiàn)實(shí)壓力

在成本提升及人民幣升值的沖擊下，中國(guó)紡織行業(yè)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的壓力明顯加大。不過(guò)，由于出口產(chǎn)品附加價(jià)值提升，以及企業(yè)對(duì)外投資及貿(mào)易活動(dòng)打開(kāi)新興市場(chǎng)通道，中國(guó)紡織服裝行業(yè)的國(guó)際市場(chǎng)份額總體依然穩(wěn)定在了37%左右的水平。

國(guó)家發(fā)改委學(xué)術(shù)委員會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)張燕生對(duì)經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)說(shuō)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)步入新常態(tài)，外貿(mào)也會(huì)步入新常態(tài)。中國(guó)紡織服裝行業(yè)自2005年之后，先后經(jīng)歷過(guò)人民幣升值、農(nóng)民工工資上漲和美歐對(duì)中國(guó)的反傾銷(xiāo)制裁這三個(gè)大的沖擊之后，已經(jīng)發(fā)生了很大的變化生產(chǎn)企業(yè)提高技術(shù)含量，用機(jī)器和技術(shù)代替簡(jiǎn)單的人力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，已經(jīng)是必然趨勢(shì)。

目前，人民幣升值、勞動(dòng)力成本上漲等因素依然對(duì)中國(guó)紡織服裝行業(yè)產(chǎn)生較大的影響。王天凱說(shuō)，近年來(lái)，中國(guó)紡織行業(yè)生產(chǎn)要素成本持續(xù)提升，人均工資以年均超過(guò)10%的速度增長(zhǎng)，工資水平遠(yuǎn)高于發(fā)展中鄰國(guó)，棉花價(jià)格近三年持續(xù)高于國(guó)際市場(chǎng)30%以上，行業(yè)在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中的成本優(yōu)勢(shì)基本不復(fù)存在。

這一點(diǎn)在紡織服裝行業(yè)巨頭溢達(dá)集團(tuán)有著切身的體會(huì)。溢達(dá)集團(tuán)副董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官車(chē)克燾對(duì)經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)說(shuō)，現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)外棉花的差價(jià)不止30%，國(guó)內(nèi)棉花的價(jià)格會(huì)拉低我們公司的利潤(rùn)，減緩我們的競(jìng)爭(zhēng)力。這幾年，溢達(dá)集團(tuán)面臨的最大的壓力，就是棉花價(jià)格波動(dòng)造成的影響，這也是我們面臨的最大的政策不確定性。

溢達(dá)集團(tuán)是一家縱向一體化棉紡服裝集團(tuán)，業(yè)務(wù)范圍涵蓋棉花種植、紡紗、織布、染整、制衣、輔料、包裝和零售等，在中國(guó)、馬來(lái)西亞、毛里裘斯、斯里蘭卡和越南等地均設(shè)有生產(chǎn)基地。OEM(代工生產(chǎn))是他們最主要的業(yè)務(wù)模式，他們每年為RalphLauren、TommyHilfiger及Nike等世界知名時(shí)裝品牌供應(yīng)超過(guò)1億件襯衫。

隨著最近幾年國(guó)際市場(chǎng)的變化，溢達(dá)的經(jīng)營(yíng)策略也在發(fā)生變化。盡管他們?cè)趶?qiáng)調(diào)中國(guó)國(guó)內(nèi)成本的高企，但到目前為止，溢達(dá)在國(guó)內(nèi)銷(xiāo)售比例已經(jīng)超過(guò)了12%，而在十年前，這個(gè)比例幾乎為零。同時(shí)他們?cè)诿绹?guó)的市場(chǎng)份額也在急速萎縮，銷(xiāo)售比例從原來(lái)的70%降到了40%多。

車(chē)克燾說(shuō)，這個(gè)結(jié)構(gòu)的變化還是很大的。以前溢達(dá)都是做代工、做貼牌生產(chǎn)，但接下來(lái)，我們要做OBM(即經(jīng)營(yíng)自有品牌)，也就是說(shuō)，我們要做自己的品牌。中國(guó)內(nèi)需和消費(fèi)能力一直很強(qiáng)勁地增長(zhǎng)，我們對(duì)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)和內(nèi)需非常有信心。

轉(zhuǎn)型之困

但并不是所有的紡織服裝企業(yè)都有這樣的信心，這需要面對(duì)越來(lái)越多的壓力和挑戰(zhàn)。王天凱說(shuō)，中國(guó)政府在面對(duì)資源環(huán)境矛盾突出的情況下，在低碳、環(huán)保方面的監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)及任務(wù)要求更趨嚴(yán)格。雖然紡織行業(yè)在單位增加值能、二氧化碳排放強(qiáng)度以及單位增加值用水量等方面都明顯的下降，但能源、資源消耗的絕對(duì)水平與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有一定差距。行業(yè)主要污染物減排的進(jìn)展相對(duì)緩慢，與政府對(duì)排放的要求還存在一定差距，完成到2015年比2010年總量減排10%的約束性任務(wù)壓力很大。

在王天凱看來(lái)，人工成本、原材料成本、環(huán)保壓力是擺在中國(guó)紡織服裝企業(yè)面前的最主要壓力。他表示，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升全要素生產(chǎn)率與可持續(xù)發(fā)展能力，有效破解資源環(huán)境瓶頸制約，更好參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和全球產(chǎn)業(yè)分工，是中國(guó)紡織行業(yè)發(fā)展所面臨的緊迫任務(wù)。

越來(lái)越多的紡織企業(yè)選擇將提高技術(shù)升級(jí)作為突破上述難題的密碼。車(chē)克燾說(shuō)，“未來(lái)，我們會(huì)把提升科技水平作為我們最主要的發(fā)展方向。雖然中國(guó)勞動(dòng)力成本在上漲，但這是好事，并不是壞事。從企業(yè)來(lái)講，我們看的不是人工成本，而是看工人的工作效率。事實(shí)上，最近幾年，溢達(dá)集團(tuán)去海外拓展，已經(jīng)不僅僅是為了選擇廉價(jià)勞動(dòng)力，而是有各方面的考慮。我們不能因?yàn)槿斯こ杀?，而不停地搬家，這畢竟不是根本辦法”。

而在國(guó)內(nèi)，車(chē)克燾和溢達(dá)集團(tuán)也已經(jīng)做好了迎接新常態(tài)的準(zhǔn)備。他表示，其實(shí)，中國(guó)要繼續(xù)保持8%的增長(zhǎng)也是絕對(duì)有這個(gè)實(shí)力的，但是過(guò)去的事實(shí)表明，每一次刺激計(jì)劃都會(huì)留下一些后遺癥，而且會(huì)帶來(lái)很多不平衡。所以，我覺(jué)得現(xiàn)在的政府做的很好，保持7%左右的穩(wěn)定增長(zhǎng)。這是一個(gè)很了不起的轉(zhuǎn)變，因?yàn)檫@其中有一個(gè)很重要的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整任務(wù)。

但結(jié)構(gòu)調(diào)整對(duì)于一些紡織服裝企業(yè)來(lái)說(shuō)，并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的事情。張燕生認(rèn)為，現(xiàn)在的結(jié)構(gòu)調(diào)整，是中國(guó)紡織服裝行業(yè)全行業(yè)的問(wèn)題。這個(gè)過(guò)程會(huì)比較痛苦，會(huì)有相當(dāng)多的企業(yè)從市場(chǎng)上退出。但對(duì)于行業(yè)來(lái)說(shuō)，只有部分企業(yè)退出，才會(huì)進(jìn)一步提升競(jìng)爭(zhēng)力，才能讓那些有創(chuàng)新能力的企業(yè)生存下來(lái)，并持續(xù)發(fā)展。

在張燕生看來(lái)，過(guò)去中國(guó)紡織服裝企業(yè)雖然發(fā)展非常好，但主要還是靠低價(jià)格低成本。未來(lái)30年將迎來(lái)一個(gè)黃金30年，但大部分紡織服裝企業(yè)將面臨缺工人、缺訂單、缺技術(shù)的難題。

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